ГОСТ Р 57364—2016
Потребности должны быть обоснованы в документе, за который производитель несет полную от
ветственность, в котором должна быть четко показана связь между поведением материала и поведе
нием устройства.
6.4.2.2 Эластомер
Для подтверждения соответствия требованиям, установленным в 6.3.2, должны быть выполне
ны испытания эластомера. Испытания для установления соответствия с требованиями 8.2.2.1 должны
проводиться в соответствии с методами, упомянутыми в 8.2.4.2. Другие методы испытаний и методики
должны соответствовать международным (ИСО) или европейским (ЕН) стандартам (при их
наличии), кроме того:
- образцы могут быть изготовлены (вулканизированы) из эластомерной смеси, твердеющей, на
сколько это возможно, при тех же условиях, что и эластомер в устройстве, или вырезаны непосред
ственно из устройства:
- испытания динамического сдвига должны соответствовать 8.2.4.2.5.2.
6.4.2.3 Сталь
Необходимо свидетельство на основе действующих стандартов. Другие испытания могут быть
установлены в зависимости от соответствующей функции материала в устройстве.
6.4.2.4 Сплавы с памятью формы
Сплавы с памятью формы должны быть испытаны в мартенситном (невысокоэластичность) или в
аустенитном (высокоэластичность) состоянии в соответствии с их использованием в устройстве.
Необходимо провести следующие испытания:
a) Измерения с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии: определение
трансформационных характеристик сплавов, в частности температур перехода, особенно тех. которые
касаются преобразований фазного мартенсита — аустенита и наоборот.
b
) Квазистатические испытания на разрыв при растяжении со скоростью деформации, меньшей
или равной 0.002 с(23 ± 5 ) Х и при предельных значениях диапазона рабочих температур.
c) Испытания на растяжение при нагрузке или снятии нагрузки на высокоэластичной проволоке:
определение поведения образца и его разрушающей нагрузки при различных скоростях деформации
(0.05 с ~1; 0.2 с ~1; 0,8 с ’ ) и температурах (см. выше). Амплитуды цикла деформации должны состав
лять 3 %: 6 %; 9 %; 12 %. до отказа. По десять циклов должны повторяться для каждой амплитуды,
каждой скорости деформации и каждой температуры, на отдельных образцах из того же материала.
d) Циклические испытания компонентов из сплавов с памятью формы, подвергающие их напря
жению в условиях, которым они подвергаются в устройствах во время ответной реакции конструкции на
проектное землетрясение (например, при нагрузке на растяжение или при снятии нагрузки для высо
коэластичной проволоки, при изгибе или кручении для стержней и т. д.). т. е. минимум с теми же уров нем
максимальной деформации и средней частотой. Минимум десять циклов должны быть выдержаны
компонентом без разрушения.
6.4.2.5 Другие материалы
Необходимо свидетельство на основе действующих стандартов. Другие испытания могут быть
определены в зависимости от соответствующей функции материала в устройстве.
6.4.3 Испытания материалов в рамках заводского производственного контроля
6.4.3.1 Общие положения
Должна быть оценена однородность каждой производственной партии. Испытания материалов в
рамках заводского производственного контроля должны быть выполнены для установления соответ
ствия требованиям, установленным в 6.3.
Если метод испытания в действующем стандарте не приводится, число образцов должно быть не
менее двух на каждую партию продукции.
Примечание — Эта рекомендация предназначена для обеспечения возможности использования недав
но сконструированных устройств, в том числе из новых материалов, для которых квалифицированные процедуры
для испытания необходимого поведения еще не стандартизованы.
6.4.3.2 Эластомер
Испытания в рамках заводского производственного контроля должны быть выполнены для под
тверждения соответствия эластомера требованиям, установленным в 6.3.2.
Испытания для подтверждения соответствия требованиям 8.2.2.1 должны осуществляться в соот
ветствии с методами, установленными в 8.2.4.2.
26