ГОСТ ИСО 7902-1-2001
Относительный эксцентриситет согласно ГОСТ ИСО 7902-2:
е =/(&», - £ .а ) = 0.773.
Минимальная толщина смазочного слоя согласно уравнению (20) и рисунку 1:
Ат|„ - 0,5 х 120 х 10-3 х 1.48 х 10“ 3 х (1 - 0.773) - 20,2 х 1®“* м.
Удельный коэффициент трения согласно уравнению (4) и ГОСТ ИСО 7902-2 составляет:
4= /( * .! . а )-Ш .
Коэффициент трении
/ ’ = ^ v efl = 3.68 X 1.48 X 10-3=5.45х 10_3.
Расход тепла, обусловленный мощностью трения, согласно уравнению (6):
РОх
Ah,r=5,45x Ю ^х 36000 ~ ^
10*3
209,42= 2465,3 И м/с = 2465.3 Вт.
Расход тепла через корпус подшипника и нат в окружающую среду согласно уравнению (12) составляет:
Ль.дть ” 20 х 0.3 х (7"в<1 — 40).
Из соотношения Ah,
(
= Ль. ашьследует, что
1
=^rl%T
^40
=450’9eC-
Так как
Гв
, > 7„ „. то следует, что температура подшипника
Тп
,, *=60 ’С должна быть скорректирована.
Скорректированное предположение о температуре подшипника .
Г’в.о+1 = Г- .0 + 0,2(Г’В | - 7’в, о>= 60 + 0,2(450.9-60)= 138.18
Результаты дальнейшей итерации приведены в таблице А.1. На пятом этапе расчета разность между
предполагаемой температурой подшипника 7В 0 и расчетной температурой подшипника
ГИ1
составляет менее 1
°С.
Температура подшипника 7В рассчитана с достаточной степенью точности. Гак как
Та
> Aim. то
диссипация тепла путем конвекции оказывается недостаточной. Поэтому подшипник следует охлаждать сма
зочным материалом (смазка иод давлением).
Та б л и ц а А. 1
Параметр
Единица
1
60
0.037
4
134.4
0.00395
‘С
Па • с
-
1.48 х 10-3
2
138,2
0.0036
2,392 х 10-3
Этап расчета
3
135,5
0.0039
2,386 х 10-3
2.373 х 10-3
S
133,8
0.004
2.36 х 10-3
—
1.408
Л|,0 ”
Тса
ОеПГ
VelT
So
£
—
0.773
An.n
м
20,2 х 10-6
37,95
0,977
3,3 х 10-6
34,85
0.974
3,72 х 10-6
34,04
0,9738
3.73 х 10-6
33.24
0,973
3.82 х 10~6
3,68
0,47
0.501
0,508
0,52
2465,3
540.7
558,18
450,9
130,1
133
/’ftf*«
P,
Та
Тал
Вт
*С
•с
138.2
508.55
124.8
135,5
134.4
545,3
131,2
138.8
" Предположение может быть представлено альтернативными методами.
18