ГОСТ Р 56674—2015
6.5.2 Организации, осуществляющие импорт кухонной посуды, должны проводить декларирова
ние импортируемой посуды с целью проверки соответствия изделий установленным требованиям на
стоящего стандарта в органах по сертификации Российской Федерации.
6.5.3 Проверку изделий покупателем для подтверждения соответствия посуды требованиям на
стоящего стандарта проводят не менее чем на трех изделиях от партии каждого типоразмера в соот
ветствии с методами контроля, установленными настоящим стандартом.
7 Методы контроля
7.1 Методы контроля корпусов, крышек и ручек
7.1.1 Внешний вид. качество сборки и отделки посуды, а также комплектность изготовления про
веряют визуально.
7.1.2 Вместимость посуды проверяют наполнением ее водой комнатной температуры с помощью
мерной посуды по ГОСТ 1770 или другой калиброванной емкости. Недолив воды у посуды с крышкой
должен быть 5— 10 мм до плоскости соприкосновения крышки с корпусом, у посуды без крышки
— 6—11 мм до верхней кромки борта.
7.1.3 Качество установки крышек проверяют опробованием на изделии.
7.1.4 Определение выделения вредных химических веществ в модельные среды, выбор модель
ных сред и подготовку вытяжек осуществляют по инструкции [2].
Допускается при анализе вытяжек применять другие методы, не уступающие указанным выше по
чувствительности и точности анализа.
7.1.5 Плоскостность дна проверяют установкой изделия на поверочную плиту класса точности не
ниже 1 по ГОСТ 10905. Изделие должно плотно прилегать к поверочной плите и обеспечивать устойчи
вость изделия на горизонтальной поверхности.
7.1.6 Прочность сцепления теплораспределительного слоя с дном изделия проверяют путем по
следовательного нагрева и охлаждения посуды не менее 50 раз. Посуду нагревают на электроплитке в
сухом состоянии до температуры (200±5) “С. затем заполняют на 1/5 вместимости водой температурой
(15 ± 5) °С. Поело этого посуду снимают с электроплитки и резким погружением в емкость с холодной
водой охлаждают до температуры (20±5) 3С.
Перед каждым процессом нагревания посуды электроплитка должна быть охлаждена.
После 50 циклов испытаний не должно быть видимых изменений поверхности теплораспредели-
тельного слоя и зоны его сцепления с дном изделия.
7.1.7 Прочность крепления ручек к корпусу посуды проверяют поднятием за ручку и встряхивани
ем изделия с закрепленным на корпусе грузом, масса которого вдва раза превышает массу вмещаемой
воды.
Для плоских изделий масса груза должна в два раза превышать собственную массу изделия.
После испытаний не должно быть деформации ручек, ослабления крепления соединительных
деталей ручек, повреждений противопригорающего или декоративного покрытия в месте соединения
ручек и корпуса.
7.1.8 Надежность соединения съемной ручки с корпусом проверяют поворотом изделия за ручку
относительно оси симметрии ручки на угол 60° к горизонтальной плоскости с закрепленным на корпусе
грузом, масса которого в два раза превышает массу вмещаемой воды.
Для плоских изделий масса груза должна в два раза превышать собственную массу изделия.
При этом не должно происходить саморазъединения корпуса с ручкой.
7.1.9 Теплостойкость ручек из аминопластов и пластических масс (пластмасс), а также пластмас
совые детали ручек проверяют, устанавливая изделие с ручкой в предварительно нагретый до темпе
ратуры (150 ± 5) еС сушильный шкаф и выдерживая в нем в течение 60 мин. Поверхность ручек после
испытания не должна иметь трещин, вздутий, сколов, деформации и других видимых изменений.
7.2 Методы контроля противопригорающих покрытий
7.2.1 Испытания проводят на изделиях одной партии.
Внешний вид противопригорающих покрытий проверяют визуально, осматривая покрытие нево
оруженным глазом.
Поверхность противопригорающего покрытия должна быть однородной, без вздутий и поврежде
ний.
16