ГОСТ Р МЭК 61131-6— 2015
До, во время и после каждого испытания с введением неисправности EUT ПЛК-ФБ должно быть
проверено на надлежащее функционирование с помощью PFVP.
Метод применения испытаний с введением неисправности, конкретные применяемые испытания
и требуемый результат каждого испытания должны быть установлены в плане проверочного испытания.
Количество и строгость испытаний с введением неисправности должны быть согласованы произво
дителем ПЛК-ФБ и экспертом, учитывая сложность ПЛК-ФБ, его предназначенное применение и
его уровень полноты безопасности.
После выпуска изделия может возникнуть необходимость повторить некоторые испытания с вве
дением неисправности, чтобы проверить модификацию изделия или его усовершенствование. Объем
требуемого повторного испытания должен быть определен в результате анализа влияния изменения.
13.3 Проворенное изделие по сравнению с поставленным
Производитель должен принять меры, гарантирующие, что все изделия, поставляемые клиенту,
должны действовать так же или лучше, чем модули, используемые во время типового испытания.
П р и м е ч а н и е — Ниже перечислены примеры методов, которые могут использовать.
a) использование консервативных пределов рабочего режима во время типового испытания, например:
1) рабочая температура: на 10 *С больше верхнего и меньше нижнего значений, представленных в
спецификации.
2) рабочая влажность: на 30 % больше максимального рабочего значения, но не более 95 % RH.
3) рабочая вибрация: на 30 % больше предельного значения
д,
представленного в спецификации,
4) электромагнитная устойчивость: на 50 % выше значения, представленного в спецификации.
b
) использование дополнительных тестов во время типового испытания, резко ускоренное испытание жиз
ненного цикла (HALT) и т.д.:
c) тестирование с дополнительными модулями во время типового испытания;
d) тестирование 100 % всех поставленных модулей или определение с помощью анализа критических харак
теристик системы и их 100 % -ное тестирование;
в) использование дополнительных тестов во время производства: ускоренное испытание в экстремальных
условиях HAST и т.д.;
f) дополнительные проверки гарантии качества, оценки, анализ и т.д.;
д) запрет на любые изменения проекта, компонентов или материалов в изделии, для которого выполнены
типовые испытания;
h) выполнение формального анализа влияния изменения.
14 Оценка функциональной безопасности
14.1 Цель
Цель требований настоящего раздела состоит в том. чтобы определить действия, необходимые
для рассмотрения и достижения решения о соответствии ПЛК-ФБ требованиям функциональной без
опасности, о соблюдении ПЛК-ФБ требований соответствующих подразделов настоящего стандарта, а
также определить, было ли достигнуто соблюдение требований соответствующих подразделов насто
ящего стандарта.
Оценка функциональной безопасности ПЛК-ФБ должна быть выполнена для обеспечения гаран
тии достижения необходимого уровня безопасности. Ее результаты должны быть представлены в отчете
оценки безопасности. Отчет должен содержать объяснения действий, выполненных экспертом по без
опасности, чтобы определить, как система/подсистема/оборудование ПЛК-ФБ (аппаратные средства и
программное обеспечение) были разработаны, чтобы удовлетворить заданным для них требованиям и
определить некоторые дополнительные условия для работы системы/лодсистемыУоборудования.
Эксперт или команда, выполняющие оценку, должны быть, по крайней мере, независимы от ко
манды разработчиков ПЛК-ФБ.
14.2 Требования к оценке
14.2.1 Обоснование и документальное оф ормление оценки
Оценка должна представить доказательства, что все необходимые шаги по верификации и под
тверждению соответствия выполнены, чтобы представить свидетельства о том. что;
а)меры по предотвращению отказов (действия по управлению функциональной безопасностью)
подходят для требуемого УПБ;
58