ГОСТ Р 56787—2015
13.4.3.8Процедура обнаружения подповерхносгных дефектов в композитных панелях и ремонтных запла
тах. применяемых к композитным конструкциям с полимерной или керамической матрицей, обследуемая поверх
ность которых достаточно визуально непрозрачна, погпощает падающий свет и имеет достаточный коэффициент
излучения, позволяющий контролировать поверхностную температуру ИК-камерой.
13.5.1 Так как бесконтактная инфракрасная термография работает на основе методов оптического поля, ее
можно применять при быстром осмотре больших поверхностей.
13.5.2. Очень тонкие материалы, например слоистые композиты, как было доказано, имеют хорошую точ
ность конфигурации тепловых поверхностных потоков по отношению к дефектам или разрывам внутренней части.
Толстые композиты будут иметь дефекты большего размера на большей глубине, чем они обычно бывают из-за
поперечного теплового потока (методы обработки изображений могут компенсировать этот факт). По мере того как
размеры в поперечном сечении дефектов становятся сравнимыми с их глубиной, кажущийся размер будет больше
фактического размера дефекта.
13.6.2 Работа с воздушными пушками, импульсными лампами и прожекторами может запрещаться в услови
ях непосредственной эксплуатации.
ДА.14
14. Ультразвук
14.1 Нормативные ссылки
14.1.1 Стандарты ASTM:2
Е114 Практические указания по контактному методудефектоскопии прямолинейным пучком ультразвукового
имлульса/эха
Е214 Практические указания по ультразвуковой погружающей дефектоскопии методом отраженных импульс
ных горизонтальных волн
Е317 Практические указания по оценке рабочих характеристик приборов и систем дефектоскопии ультразву
ковым импульсом/эхом без электронного контрольно-измерительного оборудования приборов
Е664 Практические указания по измерению кажущегося затухания ультразвуковых горизонтальных волн ме
тодом погружения
Е1001 Практические указания по обнаружению и оценке разрывов погруженным методом дефектоскопии
прямолинейным пучком ультразвукового импульса/эха с использованием горизонтальных волн
Е1065 Руководство по определению характеристик ультразвуковых искателей
Е1324 Руководство по измерению некоторых электронных параметров приборов ультразвуковой дефекто
скопии
Е1901 Руководство по обнаружению и оценке разрывов контактным методом ультразвуковой дефектоскопии
прямолинейным пучком ультразвукового импульса/эха Е 2580
Е2580 Практические указания по ультразвуковой дефектоскопии плоских композитных панелей и материала
среднего слоя многослойных конструкций, используемых в аэрокосмической отрасли
SAE J428 Ультразвуковая дефектоскопия
14.1.2 Справочники и стандарты:6
MIL-HDBK-731 Метод неразрушающего испытания композитов — ультразвуковые испытания
14.2.3 Типы процедур
14.2.3.1 Контактное испытание — датчик помещается непосредственно напротив испытываемого изделия,
при этом между ними наносится пленка жидкого связующего вещества.
14.2.3.2 Испытание с погружением — испытываемое изделие устанавливается в резервуар со связывающей
жидкостью, обычно водой. Датчик погружается в резервуар и точно устанавливается относительно испытываемого
изделия. Если погружение нежелательно, можно использовать водяные колонки между датчиком и испытываемой
поверхностью.
14.3.1 Один из наиболее широко используемых видов НРИ для композитов и компонентов — это ультра
звуковая дефектоскопия С-сканирования теневым методом и ультразвуковая эхоимпульсная дефектоскопия A-
сканированием. В силу широкого развития этой сферы и разнообразия возможных методов и процедур ультра
звуковых испытаний технические требования и критериидолуска/отклонения обычно приводятся в документе, упо
мянутом в технологических спецификациях пользователя.
14.3.2 Теневой метод, использующий электронное регистрирующее оборудование (С-сканер), хорошо под
ходит для дефектоскопии многослойных конструкций. Этот метод является одним из наиболее распространенных
прикладных методов обнаружения расслоений, нарушений адгезии, а также дефектов пористого типа.
14.3.3. Несмотря на то что информацию о различных возможных дефектах или внутренних разрывах можно
получить методом ультразвукового испытания, к основным определяемым дефектам можно отнести внутренние пу-
стоты/объем пустот, нарушениеадгезии, расслаивания и пористость. Также можно определить направление волокон.
14.4 Использование нормативных ссылок
14.4.1 Общие сведения
14.4.1 Ультразвуковое определение направления волокон, содержания пустот, расслоений, характеристик
прочности (например, конечная прочность) с помощью коэффициента волны напряжения (КВН), разрушение от
усталости и эластичные константы в матрице жесткости описаны в справочнике MIL-HDBK-787.
60