ГОСТ Р 56787—2015
8.2 Применение
8.2.1 Шорографические системы могут быть выполнены в виде переносных установок или пор
тальных систем, аналогичных ультразвуковым системам для сканирования крупногабаритных конструк
ций с построением С-скана.
8.2.2 Изменения величины прикладываемой нагрузки, необходимой для обнаружения дефектов,
вызывают большую деформацию или вращение ОК.
8.2.3 В качестве выходных данных шерографических систем выступают качественные фотогра
фии структурных особенностей, поверхностных и внутренних дефектов, а также такие количественные
данные, как размер, площадь, глубина залегания дефекта и изменения деформации материала в
за висимости от нагрузки и свойств материала.
8.2.4 Преимущества и область применения — лазерная шерография является эффективным, бы
стрым и точным методом контроля места и размера дефекта. Это бесконтактный метод контроля, под
ходящий для технологического контроля ПК. С помощью лазерной шерографии можно обнаружить и
количественно измерить деформации поверхности до 2—3 нм.
8.2.4.1 Портативные системы могут быть использованы для обнаружения зон ремонта в много
слойных ПК.
8.2.5 Шерография под давлением — эффективный метод контроля сосудов высокого давления,
армированных волокном. Повышение давления в таких сосудах увеличивает кольцевую и продольную
деформацию на поверхности сосудов. При этом возможно обнаружить составляющую напряжения по
оси
2
, что позволяет оценить целостность армированной оболочки.
8.2.6 Тепловая шерография — чувствительна к изменениям теплового расширения конструкции.
Поскольку ударные повреждения (например, в сосудах высокогодавления, армированных углеродным
волокном и кевларом), расслоения, инородные включения и др. вызывают локальные изменения в ко
эффициенте теплового расширения, эти дефекты можно обнаружить с помощью этого метода.
8.2.7 Вакуумная шерография — эффективна для выявления локальных расслоений в деталях и
элементах конструкций из ПК в процессе производства.
8.2.8 Акустическая шерография — эффективнадля формирования изображения нарушений связей и
пористости в процессе контроля методом распыления пены на ракетоносителях, для которых необходимы
теплозащитные системы для предотвращения повреждений в результате воздействия пламени при горе
нии. фрикционного аэродинамического нагрева во время полета и потерь криогенного ракетного топлива.
8.2.9 Ультразвуковая голография — обеспечивает надежное выявление нарушений связей с легко
интерпретируемыми изображениями, схожими с результатами ультразвукового контроля, но на них не
отображаются изменения геометрии детали или толщины материала.
8.2.10 Ограничения — полированные поверхности: например, темная блестящая поверхность мо
жет отклонять лазерное излучение, и может понадобиться покрытиедля исключения блеска поверхности.
8.3 Геометрия и размеры
8.3.1 В зависимости от размеров ОК используют различные лазерные источники излучения.
8.3.2 На результаты шерографии практически не влияют геометрия детали или изменения толщи
ны в сравнении с другими методами НК.
8.3.3 Шерографическое оборудование можно устанавливать в многокоординатные системы по
зиционирования для того, чтобы обеспечить полное описание поля ОК со сложными формами (кониче
ские, цилиндрические поверхности и др.) и особенностями (края, кромки и др.).
8.4 Техника безопасности
8.4.1 Безопасность использования лазера — для освещения поверхности ОК в шерографии ис
пользуют луч лазера. Лазер является удобным источником монохроматического и когерентного света.
Все изделия, использующие лазерное излучение, представляют определенную опасность, которая свя
зана с прямым воздействием лазерного луча на глаза и кожу (исключение — лазерные системы малой
мощности). При работе с шерографическими установками необходимо соблюдать правила техники без
опасности для минимизации данной опасности.
8.5 Настройка и стандартизация
8.5.1 Точная настройка шкалы изображения шерограммы (пиксели/’дюймы) и вектора сдвига по
зволяет выполнять последующую обработку данных шерографии для определения размеров выявлен
ных дефектов, площади и деформации материала.
19