ГОСТ Р 56787—2015
Таблица 3 — Примеры применения разработанных методов неразрушакнцих испытаний в течение жизненного
цикла
Метод неразрушающего
контроля
Применение
Акустическая
эмиссия
Используют для контроля качества процесса производства и изготовления (например,
для оценки клеевого соединения после намотки выкладки или отверждения), для кон
трольного испытания сосудов высокого давления после изготовления и для периодиче ского
технического контроля в процессе эксплуатации и контроля технического состоя ния до
усталости
Компьютерная
томография
Используют в качестве метрологического метода после изготовления
Испытание на гер
метичность
Используют для проверки герметичности после изготовления и повторной оценки сосу
дов высокого давления в процессе эксплуатации. Например, обнаружение утечки с по
мощью гелия используют в процессе изготовления изделия из композитного материала с
целью обнаружения и устранения утечек навсегда (желательно) или на время таким об
разом. чтобы позднее можно было выполнить ремонт. Аналогично, обнаружение утечки с
помощью газообразного галогена использовалось во время исследования в процессе
производства
Рентгенографиче
ская дефектоскопия
и радиоскопия
Используют в процессе контроля изготовления для оценки дефектов или разрывов со
тового наполнителя, например, связи между узлами, стыки между наполнителем, стыки
между наполнителем и конструкцией, пористость, включенный материал, а также про
верка размещения конструкции. Структура связи материала на основе воды не для сло
истых материалов
Ширография
Используют при контроле качества, оптимизации материала и технологическом контро
ле процесса изготовления
Измерение дефор
мации
Используют в процессе контрольного испытания до ввода в эксплуатацию или в процес се
повторной оценки. Может быть разрушающим, в зависимости от пороговых значений
напряжения, достигаемых во время испытания
Термография
Используют для отслеживания развитиядефектов и разрывов в процессе эксплуатации.
При использовании видеоаппаратуры для проведения термографии системы, которые
подвергаются динамическим испытаниям или используются, могут исследоваться в ре
жиме реального времени
Ультразвуковое ис
следование
Системы автоматической записи позволяют убрать деталь с производственной линии,
если серьезность дефекта превышает установленные ограничения. Измерение види
мого затухания в композитных материалах целесообразно в таких видах применения,
как сравнение кристаллизации и нагружения волокна в разных партиях или оценка ухуд
шения состояния окружающей среды. Самый распространенный метод, применяемый
для определения дефекта, связанного со слоистым материалом, например, ударного
повреждения, вызывающего волокнистый излом расслоения, включенный материал, и
пористость
Визуальный нераз
рушающий контроль
Используют преимущественно для контроля качества композитных материалов и дета
лей при получении (после изготовления и до установки)
36