ГОСТ Р 56787—2015
10.2 Применение
10.2.1 Оборудованиедля тепловизионного метода может быть очень простым (ручной тепловизор
и тепловая пушка) и очень сложным (полностью интегрированная система с компьютерным управле
нием).
10.2.2 Рекомендуется иметь в наличии контрольный образец со свойствами, аналогичными ОК.
Контрольный образец должен содержать реальные или искусственные дефекты, размеры которых
удовлетворяют требованиям чувствительности тепловизионного контроля.
10.2.3 Следует учитывать.
- характеристики дефекта (диффузионная способность, размер, глубина залегания);
- характеристики тепловизора (чувствительность, полоса частот, частота кадров и т.д.);
- параметры сбора и хранения данных, а также точность и повторяемость результатов.
10.2.4 К типичным дефектам, определяемым тепловизионным методом, относятся пустоты, за
полнения, трещины, расслоения и присутствие жидких сред. Размер наименьшего обнаруживаемого
дефекта ограничен расстоянием между тепловизором и поверхностью детали, а также мгновенным
полем обзора тепловизора. Контраст температуры, определяемый на поверхности, экспоненциально
падает с увеличением глубины.
10.2.5 Контраст температуры, вызванный наличием дефектов в ПК. очень невелик. Поэтому важ
но провести оценку возможностей тепловизора с использованием контрольного образца, содержащего
искусственные дефекты.
10.2.6 Данные контроля могут быть представлены в виде одного изображениядефекта или после
довательности изображений, отображающей развитие и последующее снижение интенсивности ото
бражения дефекта.
10.2.7 Повторяемость результатов контроля зависит от использованного оборудования и методов.
Лучшая повторяемость результатов достигается с помощью автоматизированного сбора и хранения
данных, синхронизированного с применением теплового импульса.
10.2.8 Параметры тепловизионного контроля должны выбираться в соответствии с действующей
нормативной документацией.
10.3 Ограничения
10.3.1 Ориентация дефекта относительно направления теплового потока.
10.3.2 Глубина залегания дефекта относительно рассматриваемой поверхности и размер дефек
та относительно глубины его залегания.
10.3.3 Отражение падающей энергии на поверхность ОК (при условии, что ОК имеет отражающую
поверхность) из-за отражения лампы нагрева или близлежащего горячего объекта может мешать ин
терпретации теплового излучения от ОК, хотя отличие состоит в том. что сигналы от дефектов имеют
кратковременный характер, а сигналы от иных источников (близлежащие горячие объекты) зачастую
постоянны.
10.4 Размеры
10.4.1 Способность тепловизора обнаруживать небольшие контрасты температур является функ
цией относительного угла между поверхностью ОК и камерой с прямым углом обзора, обеспечивающим
оптимальные результаты. Необходимо избегать угла обзора более 45° от нормали.
10.5 Техника безопасности
10.5.1 При проведении тепловизионного контроля следует руководствоваться действующими в
отрасли нормативными документами или технической документацией по охране труда.
10.5.2 Требуется соблюдение правил техники безопасности при работе с электрическим и нагре
вательным оборудованием.
10.6 Настройка и стандартизация
10.6.1 Инфракрасные камеры требуют периодической повторной настройки. Кроме того, для про
верки работы камеры можно использовать контрольные образцы.
10.6.2 Контрольные образцы должны быть изготовлены из таких же материалов, что и ОК, и иметь
такие же свойства. Контрольные образцы должны содержать реальные или искусственные дефекты.
24