ГОСТ Р 56774—2015
жесткостью, то возможен вывод о прочности панели и ее жесткости с наличием ошибочных данных при условии
недостаточного момента, который был приложен к крепежу, фиксирующему опорную раму нижней панели. В
общих случаях панели с большей жесткостью к изгибу и сдвигу требуют больший момент затяжки для получения
условий свободного опирания.
6.3 Характеристика баллона давления. При использовании баллона давления начать ввод нормальной
нагрузки по отношению к пластине, при этом линейная характеристика пластины зависит от итогового
распределения давления. Истинная функция баллона давления заключена в преобразовании абсолютной
нагрузки, прикладываемой аппаратом для испытаний, в поле давлений, которое можно установить путем
относительно простой математической модели. В случае использования баллона в гидродинамическом
исполнении допускается принять следующие два упрощающих предположения: (1) форма поверхности контакта —
простым образом определяемая геометрическая форма (или сочетание форм) и (2) в пределах границ
поверхности контакта сохраняется постоянство давления. Распределение давления далее характеризуется
исключительно величиной давления и размером зоны влияния нагрузки. Очевидно, что размер и форма баллона
давления оказывают значительное влияние на результаты испытаний в отношении наблюдаемых деформаций
и упругих деформаций. При интерпретации данных существует вероятность такого наличия погрешности,
насколько отлично фактическое распределение давления от простой математической модели, которая
использовалась врасчетах.
П р и м е ч а н и е1 — Погрешность о модели гидродинамического баллона о основном сопряжена с детальной
информацией о форме зоны влияния нагрузки, поскольку истинная поверхность контакта может быть установлена а любой
момент путем деления абсолютной приложенной нагрузки на давление баллона. Вторичная погрешность имеет место по
причине сопротивления прорезиненной ткани для ремней промышленного назначения, армированной волокном, отличной от
нуля, которая происходит в результате узости диапазона изменения давления в каждом конкретном концевом месте зоны
влияния нагрузки. Проверки калибровок при помощи стальной пластины, которая входит в комплект поставки тензодатчиков,
рекомендуются по отношению к каждому из баллонов с целью контроля пренебрежимо малого значения погрешностей в
модели распределении давления (см. раздел 9).
6.4 Допуски. Для испытательных панелей необходимо обеспечивать их соответствие допускам на размер и
перпендикулярность, согласно указанным в пп. 8.2 в обеспечение надлежащей опоры по краям и ограничений.
6.5 Центровка системы. Погрешности могут в итоге иметь место в том случае, если конструкция опоры
панели несоосна с исполнительным (приводным) механизмом аппарата для испытаний, или в том случае, если
плоскость, определяемая несущими поверхностями концевой опоры панели, не перпендикулярна оси нагружения
аппарата для испытаний. Кроме того, погрешности могут возникать и в том случае, если не имеется должная
центровка (соосность) баллона давления по отношению к оси фитинга и привода, или если края прижимов
баллона не параллельны цапфам краевых опор панели.
6.6 Прочив характеристики системы. При попытке измерения упругой деформации поверхности панели
происходит погрешность, которая является артефактом испытания. Такая погрешность имеет место по мере
приложения нормальной полной нагрузки в том обьеме. при котором края образца многослойной структуры
сжимаются от реактивных погонных нагрузок, которые создаются верхним и нижним элементами опорной
конструкции панели. При такой непосредственно вводимой дополнительной жесткости происходит воздействие,
оказываемое на линейный преобразователь скорости перемещения, который располагают для контакта с
поверхностью панели со стороны растяжения. В целях сведения погрешности к минимальному значению края
панели с мягким заполнителем надлежит армировать в соответствии с пп. 8.3.2.
ДБ.4
9 Калибровка
9.1 Точность всех средств измерений подтверждают калибровками, которые должны совпадать с
моментом использования таких средств.
9.2 Устройство загрузки диафрагмы и боковые опоры панели являются критически важными компонентами
двумерного испытательного стенда, иногда именуемого гидродинамической испытательной системой.
Надлежащую калибровку стенда можно гарантировать стальной калибровочной пластиной. Стальная пластина
имеет постоянную толщину, обычно составляющую около 10 мм [0.4 д ]. с допуском по толщине 60.0125 мм
[0.0005 д.). Длина пластины — 505 мм [19.9 д.) с допуском 60.1 мм [0,004 д.[ для стенда размером 500 мм [19,7
д.]. Крепят розетки натяжения на плиту вдоль осевой линии плиты, в центральной точке и точке на расстоянии
одной четвертой плиты. Измеряют отклонение в центре пластины с помощью линейного
дифференциального датчика. Для такой точной плиты, достаточно точным является аналитическое решение.
Любые различия менаду теоретическими и экспериментальными отклонениями и деформациями происходят в
силу отсутствия калибровок или неправильного использования стенда. Находят загрузку пластин для
теоретического решения, принимая, что измеренное давление диафрагмы действует равномерно на
расположенный в центре прямоугольник площадью Аец, описанный в разделах 3 и 13. Угловые болты,
притягивающие нижнюю опорную раму панели рамы к верхней опорной раме панели, сокращают зазор вдоль
границы края, а расчетное отклонение центра должно асимптотически приближаться к теоретической свободной
опоре. Записывают момент затяжки, необходимый для асимптотического приближения расчетного отклонения к
теоретическому отклонению простой опоры. Проводят последующие испытания панели с оговоркой, что для
многослойных панелей с мяжим средним слоем потребуется гораздо меньший крутящий момент (избыточный
момент раздавит такую многослойную панель) для приближения к простой опоре. Для надлежащей калибровки,
ожидается, что экспериментальные отклонения для стальных калибровочных пластин будет находиться в
пределах 2 % расчетных значений, а экспериментальные деформации будут находиться в пределах 4 %
расчетных значений.
25