ГОСТ Р 56774—2015
проставку используют для проверки зазоров со всех четырех сторон. Центрирование камеры можно считать
выполненным тогда, когда проставка полностью прилегает.
11.6.15Для гаек или болтов, при помощи которых выполнено крепление узла нижней рамы и
испытательной панели, поочередно применить соответствующий момент затяжки с шагом 1.8-Нм [16-дюйм—
фунт-силы].
П р и м е ч а н и е 10 — Применение момента крепежа является решающим для достижения свободно опертых
граничных условий Как правило, панели с большей жесткостью при изгибе или жесткостью при сдвиге, или с обеими
характеристиками, требуют большего момента крепежа, чтобы приспособление оказало влияние на простую опору. При
отсутствии в распоряжении технических требований к моменту следует выполнить последовательные испытания по линейному
изменению напряжения с управлением смещения на основе регулярного повышения момента в соответствии с пунктом 11.7.1.
11.7 Нагрузка
11.7.1 Процедура А. Для определения момента затяжки, который соответствует свободно опертым
граничным условиям, выполнить последовательные испытания по линейному изменению напряжения с
управлением смещения на основе регулярного повышения момента на 1.8 Нм [16 фунт-сила-дюймов] для
каждого повторения, начиная с 1.8 Нм [16 фунт-сила-дюймов]. Используют систему регистрации данных, которая
одновременно отбирает и регистрирует данные давления в камере, упругой деформации панели, и показателей
тензометрических датчиков с интервалами не более 3 с. Сначала прикладывают стандартную первоначальную
нагрузку 44 Н [10 фунт-силы] для определения всех опорных поверхностей. Обнуляют датчик давления и
панельный линейный дифференциальный датчик. Записывают момент, приложенный к крепежным элементам
опорной конструкции нижней кромки панели. Затем осторожно выполняют линейное изменение напряжения со
скоростью исполнительного механизма,’’направляющей головки 1,0 мм/мин. [0.050 дюймов в минуту] до
небольшого отклонения в пределах участка линейной/упругой характеристики структуры панели.
Приблизительную оценку предела безопасного отклонения вычисляют путем умножения 1 мм на одну десятую
отношения расстояния между опорами к толщине панели. Момент считают достаточным при получении
изменения менее 1% (принимая во внимание только что предшествующее испытание по линейному изменению
напряжения) в уклоне кривой отношения давления к деформации, как определено подбором метода наименьших
квадратов.
11.7.2 Процедура В. Для определения отношения давления,’нагрузки к деформации испытательной панели
для небольших деформаций используют систему регистрации данных, которая одновременно отбирает и
регистрирует показатели тензодатчика, данные давления в камере, упругой деформации панели, и показатели
тензометрических датчиков с интервалами не более 3 с. Сначала прикладывают стандартную первоначальную
нагрузку 44 Н [10 фунт-силы] для определения всех опорных поверхностей. Обнуляют датчик давления в камере и
панельный линейный дифференциальный датчик. Записывают момент, приложенный к крепежным элементам
опорной конструкции нижней кромки панели. Записывают время запуска. Затем осторожно выполняют линейное
изменение напряжения со скоростью исполнительного механиэма/направляющей головки 1.0 ммАгин (0.050
дюймов в минуту) до небольшого отклонения в пределах участка линейной/упругой характеристики структуры
панели. Приблизительную оценку предела безопасного отклонения вычисляют путем умножения 1 мм на одну
десятую отношения расстояния между опорами к толщине панели. Повторяют процедуру несколько раз. чтобы
смогла произойти стабилизация. После каждого испытания выполняют возврат к первоначальной нагрузке 44 Н и
записывают показания линейного дифференциального датчика в качестве показателя остаточной деформации.
Записывают время измерения остаточной деформации. Перед каждым прогоном обнулять датчик давления и
панельный линейный дифференциальный датчик. Чертяг графики данных отклонения отношения нагрузки к
панели и данных отклонения отношения давления в камере к панели. Наклон этих кривых является показателем
относительной двухмерной жесткости при изгибе образца для испытаний с учетом тех образцов, которые были
испытаны на любой другой панели при помощи такого же оборудования при таких же условиях.
11.7.3 Процедура С. Для определения прочности при первом разрушении панельного образца для
испытаний, используют систему регистрации данных, которая одновременно отбирает и регистрирует показатели
тензодатчика, давление в камере, упругую деформацию панели, и показатели тензометрических датчиков с
интервалами не более 3 с. Сначала прикладывают стандартную первоначальную нагрузку 44 Н [10 фунт-силы]
для определения всех опорных поверхностей. Обнуляют датчик давления в камере и панельный линейный
дифференциальный датчик. Записывают момент, приложенный к крепежным элементам опорной конструкции
нижней кромки панели. Записывают время запуска. Затем осторожно выполняют линейное изменение
напряжения со скоростью исполнительного механизма/направляющей головки 1.0 мм/мин. [0.050 дюймов в
минуту], если предварительные испытания при малых отклонениях не показали, что первое разрушение с малой
вероятностью может произойти в пределах от 10 до 20 минут, начиная с момента приложения нагрузки. В этом
случае выполняют регулировку скорости. Записывают фактическую скорость исполнительного механизма /
направляющей головки. Продолжают линейное изменение напряжения до тех пор. пока показатели нагрузки и
давления не прекратят повышаться или начнут уменьшаться. После испытания выполняют возврат к
первоначальной нагрузке 44 Н [10 фунт-силы] и записывают показания линейного дифференциального датчика в
качестве показателя остаточной деформации. Записывают время измерения остаточной деформации.
П р и м е ч а й и е 1 1 — Поскольку разрушения а структурах многослойных панелей зачастую едва заметны и
некатастрофичны, рекомендуется во время испытаний при линейных изменениях нагрузки до первого разрушения установить
соответствующие пределы нагрузки и смещения, чтобы предотвратить чрезмерную нагрузку камеры давления или
повреждение крепления, или оба случая.
20