ГОСТ Р 56774—2015
11.2-2 Если регистрации подлежит удельный вес. плотность, объем армирования или объем пустот, то
отбирают данные образцы из тех же панелей, что и образцы для испытаний.
В отношении плотности среднего слоя рекомендовано, чтобы фактическая вырезанная часть среднего
слоя для изготовления образца панели была тщательно взвешена и измерена для вычисления плотности до
нанесения клея и облицовочного листа.
После испытания удельный вес и плотность оцениваются всоответствии с методами испытаний D792.
Процент по объему компонентов оценивается с помощью одного из методов гидролиза матрицы метода
испытания D3171 или. для определенных армирующих материалов, таких как стекло и керамика, с помощью
технологии выжигания матрицы метода испытания D2584.
Объем пустот рассчитывается с помощью уравнений метода испытания D2734. применимых как к методу
испытания D2584. так и D3171.
11.2.3 В соответствии с требованиями подготавливают образцы до или после измерения деформаций.
Подготавливают технологические образцы, если они подлежат использованию.
П р и м е ч а н и е 7 — Измерение до кондиционирования образца может мешать поглощению влаги местио под
тензодатчиком, или кондиционирование окружающей среды может разрушить клей тензодатчика, или и то и другое
С другой стороны, измерение после кондиционирования может быть невозможно по другим причинам, или
сама измерительная деятельность может привести к потере кондиционного равновесия. Времл измерения
контрольных образцов рассчитывают для каждого случая применения идолжно быть зарегистрировано.
11.2.4 После окончательной обработки образца и любого кондиционирования, но перед испытанием на
изгиб измеряют и регистрируют длину, ширину и толщину образца. М, h2. h3. и h4 по центру каждой кромки с
точностью, указанной в пункте 7.1.8.
Взвешивают образец с точностью до 0,1 г. При использовании платформенных весов взвешивать образец,
установленный на ребро, чтобы можно было свести к минимуму нарушения от потоков воздуха.
Рассчитывают среднюю толщину панели в миллиметрах (дюймах) и поверхностный удельный вес в
граммах на квадратный метр (фунтах на квадратный фут) для каждого образца.
11.2.5 Устанавливают тензодатчики на стороне растяжения образца (см. пункт 4.4), при испытании на
жесткость при сдвиге. S. а также на жесткость при изгибе. В.
11.3 Скорость испытания. При испытании на квазистатические эластичные свойства устанавливают
скорость исполнительного механизма или направляющей головки на значение между от 1.0 мм/мин до 2.5
мм/мин (от 0.050 дюйма.мин до 0,1 дюйма’мин).
Для испытаний на определение прочности и зарождения повреждений выбирают скорость
исполнительного механизма или направляющей головки так. чтобы повреждение возникло в течение 0-20 мин от
начала приложения нагрузки.
Если предельная прочность материала не может быть достоверно определена, проводят начальные
испытания при стандартной скорости, пока не станут известны предельная прочность материала и податливость
системы, и не сможет быть отрегулирована скорость деформирования.
Рекомендуемая стандартная скорость:
11.3.1 Испытания с постоянной скоростью головки Стандартное смещение вращающей головки 1.0 ммЧтин
[0.050 дюймоа’мин].
11.4 Внешние условия проведения испытания Выполняют кондиционирование образца до необходимого
профиля влажности и. если возможно, выполняют испытание при тех же внешних условиях.
Кондиционированные технологические образцы могут использоваться для измерения потерь влаги при
воздействии внешних условий проведения испытания.
Взвешивают технологический образец до испытания и помещают его в камеру для испытаний в то же
время, что и образец для испытаний.
Извлекают технологический образец сразу же после разрушения и повторно взвешивают его для
определения потерь влаги.
Регистрируют изменения во внешних условиях проведения испытания.
11.4.1 Хранят образцы для испытаний в кондиционированных условиях до момента проведения испытания,
если внешние условия участка проведения испытания отличаются от кондиционированных условий.
11.4.2 При испытании в условиях отличных от стандартных контролировать температуру испытаний,
поместив соответствующую термопару на стороне растяжения панели в месте, где она не повлияет на
измерение отклонений или деформаций.
Поддерживают температуру образца для испытаний, а также технологического образца, если его
используют для компенсации термической деформации или оценки потери влажности, в пределах 63*С [65*F]
требуемых условий.
Закрепление термопар(-ы) на образце для испытаний (технологическом образце) с помощью вакуумной
уплотнительной ленты является эффективным методом измерения.
11.5 Установка крепления:
П р и м с ч а н и с в — Следующая процедура предназначена для вертикальных испытательных установох с верхним
тензометрическим датчиком нагрузки.
11.5.1Проверяют, что опорные поверхности шеек крепления отполированы и свободны от забоин и
коррозии.
18