ГОСТ Р 56774—2015
является более предпочтительным). Сертификация калибровки датчиков должна отвечать требованиям
методики испытаний Е251. При испытаниях слоистых материалов с гранями на основе тканых материалов
активная база выбираемого тензодатчика должна, по меньшей мере, соответствовать или превышать размер
характерного повторяющегося элемента переплетения ткани. Далее приведены некоторые практические
рекомендации по использованию тензодатчиков применительно к композиционным материалам, а также
исследование общих вопросов по данной теме для справки.
7.1.6 Динамометрический ключ. Для обеспечения свободного олирания испытываемых панелей при
различной жесткости при сдвиге и изгибе, необходим контроль растяжения четырех боковых болтов,
соединяющих опорную раму края нижней панели с опорной конструкцией верхней панели. Поскольку требования к
растяжению болтов обычно соответствуют достаточно низким величинам, при соответствующих требованиях к
низким величинам момента затяжки, для регулирования приспособления рекомендовано использование
надежного микродинамометрического ключа.
7.1.7 Полосы устройства для распределения линейной нагрузки. Для испытуемых панелей с деревянными
гранями или гранями, изготовленными из материала, подверженного вмятию, рекомендована защита верхних
краев, в тех местах, где они соприкасаются с имеющими твердую поверхность опорными цапфами верхней
панели.
Узкие полосы из тонкой пружинной стали необходимо разместить вокруг краев верхней поверхности
панели до ев закрепления в нагружающем приспособлении. На рисунке 5 показано, как правильно разместить
такие полосы, заподлицо с наружными краями панели. Толщина полос должна составлять порядка 1.6 мм (0,063
дюйма), а ширина зависит от расстояния между опорами в приспособлении. (См. рисунок 2) Длина полос должна
составлять порядка одной трети или ширины панели, так, чтобы они не препятствовали свободному вращению
краев панелей.
7.1.8 Штангенциркули со шкалой. Для измерения толщины панели достаточно использовать
штангенциркули со шкалой или обычные микрометры, при условии, что их точность соответствует ±0.025 мм
(±0.001 дюйма).
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.6).
ДА.6
8. Отбор образцов и образцы для испытаний
8.1 Отбор проб. Из-за относительно большого размера образца для испытаний, одного образца на каждое
условие должно быть достаточно.
П р и м е ч а н и е3 — Если образцам необходима подготовка внешних условий испытания до равновесного
состояния, и при этом образцы имеют такие свойства и геометрические параметры, которые не позволяют достоверно
измерить изменение веса образца взвешиванием самого образца (например, в случае, когда обшивка приклеена к среднему
слою), чтобы определить, что равновесное состояние достигнуто используют технологический образец с той же номинальной
толщиной обшивки и подходящим размером, но имеющий защитное покрытие на одной стороне (имитация защитного эффекта
среднего слоя).
8.2 Геометрические параметры. Образец должен представлять собой пластину из однородного
многослойного композитного материала с квадратным периметром и постоянной толщиной. Допуски размеров
рассчитывают на основе расстояния между опорами имеющегося зажимного приспособления для испытания.
(См. рисунок 2.)
8.2.1Толщина образца. Толщина образца h — это среднее значение толщины, измеренное с точностью до
0.025 мм (0.001 д.) в центре каждой кромки. Л) f h2, Л3. и Л4.
15