ГОСТ Р 56774—2015
Аг„ =(эффективная площадь давления);
т
F„ — измеренная экспериментальным путем общая нагрузка на панель;
N — количество включенных членов ряда.
Полезно измерить значения упругих деформаций и напряжений экспериментальным путем на участках с
небольшим градиентом, например, поблизости от центра или в центре панели. Типовое значение N. чтобы
гарантироватьсходимостьряда,меньшеилиравно20.Сходимостьуказываюткогда
(Sri — S«-i)/Sv< z. SN это сумма ряда с N членами, a £ является предварительно определенной разницей. Как
правило. €выбирается
е
*»0.01.
Уравнения 1 и 2 могут быть решены последовательно для В и S. При известном (с« + £,). . уравнение 2
может быть решено для В. а при известном ше, В . уравнение 1 может быть решено для S. Необходимо учесть, что
для ортотропных лицевых листов должны быть определены три значения жесткости на изгиб (сопротивление
изгибу), а для ортотропного сердечника определяют два значения жесткости на сдвиг. Необходимо получить
пять уравнений для пяти неизвестных значений жесткости.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.9).
ДА.9
14. Протокол
14.1 Заносят в протокол следующую информацию в максимально возможных пределах (либо включают
ссылки на другую документацию, которая содержит такую информацию). (Заказчик несет ответственность за
протоколирование параметров, которые не контролируются данной испытательной лабораторией, например,
компоненты материалов или параметры изготовления панелей);
14.1.1 Версия или дата выпуска настоящей методики испытаний.
14.1.2Дата выпуска и место хранения этой методики.
14.1.3 Имена лиц (лаборантов) использующих настоящую методику испытаний.
14.1.4 Изменения настоящей методики испытаний, замеченные в ходе испытаний отклонения, или
проблемы с оборудованием во время испытаний.
14.1.5 Описание всех материалов, являющихся компонентами испытуемого образца многослойной панели,
включая следующие параметры для каждого образца; технические характеристики материала, тип материала,
обозначение материала производителя, номера партий или серий производителя, источник (если материал
получен не от производителя), даты сертификации, даты истечение срока действия сертификатов, диаметр
пучка волокон лицевого листа, количество волокон в пучке и крутка, шлихтующее вещество, форма или
переплетение, поверхностный вес волокна, тип матрицы, содержание матрицы лицевого листа и содержание
летучих веществ. Также протоколируют измеренное значение плотности сердечника в соответствии с 11.2.2 и
известную подробную информацию о его производстве, например, порообразующее вещество и
последовательность старения.
14.1.6 Описание этапов изготовления слоистого материала, включая; дата начала производства, дата
окончания производства, технологическая спецификация, цикл выдержки, методика консолидации и описание
используемого оборудования.
14.1.7 Последовательность комплектования ориентации слоев слоистого материала относительно
контрольной плоскости, которой должна быть поверхность той стороны, что действительно контактирует с
баллоном (внутреннего) давления во время испытания.
14.1.8 Результаты испытаний неразрушающего контроля.
14.1.9 Метод подготовки испытуемого образца, включая схему и метод маркировки образца,
геометрические параметры образца, метод отбора и метод обрезки образца для испытаний.
14.1.10 Данные калибровки, методы всех измерений и испытательное оборудование. В частности,
необходимо внести в протокол результаты калибровочного испытания с использованием стальной пластины
(Раздел 9). с построением графика или табулированным отображением зависимости эффективной площади
контакта баллона (внутреннего) давления в виде функции прикладываемой нагрузки, в сравнении с нагрузкой,
прикладываемой к стандартной стальной контрольной пластине.
14.1.11 Тип испытательного стенда, результаты центровки, частота регистрации данных и тип
оборудования.
14.1.12 Тип. диапазон и чувствительность измерительных преобразователей линейных перемещений
(LVDT) или других измерительных инструментов, используемых для измерения упругой деформации испытуемой
панели.
14.1.13 Тип. диапазон и чувствительность тензодатчика давления, используемого для контроля давления в
баллоне (внутреннего) давления.
14.1.14 Измеренное расстояние между опорами, а.
14.1.15 Результаты оценивания центровки системы, если таковые выполнялись.
14.1.16 Размеры каждого испытуемого образца.
14.1.17 Вес образца и удельный вес на единицу площади (скорректированный, чтобы исключить
материалы, усиливающие края образца).
14.1.18 Параметры и результаты поддержания температурно-влажностного режима, использование
бегунков и их геометрические размеры, используемые процедуры, которые не указаны в применяемом методе
испытаний.
22