ГОСТ Р 56774—2015
11.5.2 Проверяют, что опорные поверхности крепления перпендикулярны и лежат в одной плоскости.
11.5.3 Крепят опорную конструкцию верхней панели к тензометрическому датчику нагрузки.
Весь узел должен быть отцентрирован по линии действия прикладываемой нагрузки с плоскостью,
определяемой опорными поверхностями хромок, перпендикулярными линии действия прикладываемой нагрузки.
11.5.4 Устанавливают линейный дифференциальный датчикдля измерения отклонения панели.
Он должен иметь возможность соприкасаться с точным центром поверхности растяжения образца при
совмещении оси плунжера с линией действия прикладываемой нагрузки.
11.5.5 На плите, противоположной опорной раме верхней панели, размещают и центрируют опорную плиту
камеры давления.
Размеры опорной плиты должны значительно превышать размеры контактной поверхности или основания
камеры давления.
11.5.6 Помещают камеру давления на опорную плиту, чтобы прижимные планки были параллельны
кромкам конструкции верхней панели.
При необходимости вданный момент на камеру давления можно поместить защитное резиновое покрытие.
П р и м е ч а н и е 9 — Рекомендуется поместить резину между двумя листами тстрафторэтиленового полимера толщиной
0,127 мм [0.005 дюйма] для уменьшения трения контактных поверхностей.
11.6 Установка образца для испытания:
11.6.1 Помещают образец из фанеры толщиной 19 мм достаточного размера для поддержки опорной рамы
кромок нижней панели поверх камеры давления иего защитного покрытия.
11.6.2 Проверяют, что опорные поверхности опорной рамы кромок нижней панели отполированы и
свободны от забоин и коррозии.
11.6.3 Проверяют, что опорные поверхности нижней рамы перпендикулярны и лежат водной плоскости.
11.6.4 Помещают опорную раму кромок нижней панели на фанеру, совместив угловые отверстия под
болты с соответствующими отверстиями в опорной конструкции кромок верхней панели.
11.6.5Проверяютобразец дляиспытанияна шероховатостьповерхности,плоскостность,
перпендикулярность и размерные допуски.
Проверяют, чтобы панели со средним слоем низкой плотности были армированы на кромках для линейных
сжимающих нагрузок (см. пункт 8.3.2).
Если состав, вес и размеры образца не были зарегистрированы, то это необходимо сделать в данный
момент.
11.6.6 При направленной вверх предполагаемой стороне растяжения помещают образец панели в раму и
центрируют его относительно кромок рамы, установив сжимаемые проставки, такие как ершики для прочистки
труб, в зазоры возле углов.
Проверяют, что ершики для прочистки труб были примерно параллельны кромкам панели и не задевали
опорные поверхности нижней рамы.
С помощью перманентного маркера обозначить одну кромку как контрольную для определения
фактической ориентации панели по отношению к креплению для испытания, а также для документирования
местоположения повреждений.
11.6.7 Размещают полоски из пружинной стали для распределения линейной нагрузки вдоль всех четырех
кромок испытательной панели (как показано на Рис. 3).
Кромки полосок должны быть расположены заподлицо с кромками образца.
11.6.8 Помещают подложку из березовой фанеры или любого пластика с гладкой поверхностью размером
3x32x32 мм [0.125x1.25x1,25 дюйма) в точный центр испытательной панели в качестве однородной платформы
для плунжера линейного дифференциального датчика.
11.6.9 Тарируют тензометрический датчик до нуля для вычитания веса опорной конструкции верхней
панели и узла линейного дифференциального датчика.
11.6.10 Перемещают исполнительный механизм или направляющую головку, чтобы приблизить
испытательную панель и нижнюю раму к опорной конструкции верхней панели.
Останавливают его, когда между основанием плунжера линейного дифференциального датчика и
платформой-подложкой останется незначительный зазор.
Начинают затягивать болты в четырех углах, чтобы точно сцентрировать узел панели и нижней рамы.
11.6.11 Соединяют узел панели/нижней рамы с опорной конструкцией верхней панели, при этом следят,
чтобы прилагаемая нагрузка не превышала нагрузку, которая создается сочетанием веса панели и нижней рамы.
11.6.12 Проверяют, что края полоски для распределения нагрузки все еще расположены заподлицо с
кромками образца для испытаний, а затем поочередно и с одинаковым усилием затянуть угловые болты до
плотного прилегания.
11.6.13 Отодвигают исполнительный механизм или направляющую головку для создания определенного
зазора между фанерной плитой и нижней гранью опорной конструкции нижней кромки панели. Снимают
фанерную плиту. Прежде чем прикасаться к оборудованию, снимают все накопленное статическое
электричество. Обнуляют тензодатчик для определениявеса узла опорной конструкциинижней
кромки/испытательной панели.
11.6.14 Соединяют камеру давления с защитным кожухом с нижней поверхностью испытательной панели
при незначительной нагрузке, около 22 Н [5 фунт-силы]. Центрируют камеру давления по отношению к краям
опорной конструкции кромки нижней панели. Для этого используют проставку или предельный калибр, размеры
которого равны точному расстоянию между прямоугольной кромкой, расположенной вертикально в центре
опорной конструкции кромки нижней панели и внешней кромкой прижимных планок камеры давления. Ту же
19