ГОСТ Р 56774—2015
3.2.2 заполнитель — слой, расположенный по центру многослойной конструкции, как правило, малой
плотности, которым отделяются и приводятся в устойчивое состояние облицовочные слои, а также который
передает сдвиговое усилие между облицовочными слоями и представляет из себя основной материал, которым
обеспечивается стойкость к сдвигу в конструкции:
3.2.3 облицовочный лист — элемент конструкции наиболее близкий к последнему слою или выполненный
из композиционного материала в конструкции с заполнителем. Данный элемент характеризуется тонким слоем и
высокой плотностью, который имеет свойство сопротивления большинству нагрузок, направленных параллельно
слоям и моментам изгиба — перпендикулярно слоям: синонимы: облицовка, обшивка, а также внешний слой;
3.2.4 зона влияния нагрузки — ограниченная площадь поверхности облицовки многослойной панели,
которая соприкасается с баллоном давления в ходе нагружения;
3.2.5 гидродинамический баллон — баллон давления квадратной формы, изготовленный из двух
квадратных элементов прорезиненной ткани промышленного назначения. Такие элементы накладывают друг к
другу и крепятся по краям болтовым крепежом, стержнями из мягкой стали;
3.2.6 изотропный материал — материал, который имеет главным образом одинаковые свойства в любом
направлении;
3.2.7 ортотропный материал — материал, в котором исследуемое свойство в конкретной точке имеет три
взаимно перпендикулярные плоскости симметрии, которые при их совместном учете определяют главную
систему координат материала;
3.2.8 баллон давления, — контейнер из прочного, но в то же время податливого материала, который
заполняют водой или иной жидкостью, не подверженной сжатию. Такой баллон должен обеспечивать облегание по
контуру образца-панели при испытании со стандартной нагрузкой, если при помощи аппарата для испытаний
проводят сжимающую нагрузку в направлении против поверхности облицовки;
3.2.9 жесткость на сдвиг — свойство многослойной конструкции, которая позволяет сопротивляться
деформациям сдвига. Синоним — сдвиговая жесткость;
3.2.10 испытательная панель — квадратная контрольная пластина из многослойной конструкции, которую
изготавливают для проведения испытания свойств при изгибе в плоскости Синонимы — панель многослойной
конструкции, пластина из слоистого композиционного материала с заполнителем, панель из слоистого
композиционного материала с заполнителем, а также образец-панель.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.7)
и ГОСТ 1.5 (подраздел 3 .9).
ДА.4
4 Сводная информация по методу испытаний
4.1 Испытательная панель квадратного сечения имеет свободные опоры по всем четырем углам и на нее
посредством баллона, наполненного водой, происходит равномерное распределение нагрузки на часть ее
поверхности. Давление, которое оказывается на панель, увеличивают при помощи плит конструкции для
испытаний. При испытании измеряют линейную характеристику свойств на изгиб у панели из многослойного
композиционного материала в отношении упругих деформаций и деформаций, когда панель подвергают четко
заданной распределенной нагрузке.
4.2 Упругую деформацию панели в момент нагрузки контролируют при помощи линейного
преобразователя скорости перемещения, который расположен по центру и который входит в контакт с
поверхностью стороны растяжения.
4.3 Контроль нагрузки проводят как датчиком нагрузки, прикрепленным к траверсной головке,
последовательно подсоединенным к фитингу для испытаний, так и преобразователем давления в самом
баллоне давления. По той причине, что баллон давления также во всех случаях последовательно соединяют с
датчиком нагрузки и фитингом для испытаний, истинную поверхность контакта в поле давлений постоянно
контролируют по мере фактормножества «нагрузка’давление».
4.4 Контролировать деформацию можно при помощи оперативно устанавливаемых тензодатчиков,
которые приклеивают к поверхности облицовки со стороны растяжения. Типовая схема размещения четырех
посадочных мест под датчики с равномерным межосевым расстоянием обеспечиваются вдоль одной из осей
симметрии пластины.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения а соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.5).
ДА.5
7. Аппаратура
7.1 Процедуры А В и С. Схема, иллюстрирующая основные компоненты аппаратуры для данной методики
испытаний, показана на рис. 1.
7.1.1 Аппарат для испытаний. Испытательный аппарат должен соответствовать методике испытаний Е4 и
следующим требованиям:
7.1.1.1 головки аппарата для испытаний. Аппарат для испытаний должен включать в своем составе как
основную неподвижную, так и подвижную головки:
7.1.1.2 приводной механизм. Приводной механизм аппарата для испытаний должен передавать подвижной
головке регулируемую скорость относительно неподвижной головки. Скорость подвижной головки должна
регулироваться в соответствии с пп. 11.3;
11