ГОСТ Р 56774—2015
Рисунок6 — Допуски длины, ширины и перпендикулярности граней панели для испытания
8.3.1 Документирование материалов и процесса. Сведения о конструкции необходимо сразу заносить в
журнал после каждого этапа процесса изготовления. Композитные конструкции всегда предполагают сложный
процесс изготовления, и данный метод испытания может эффективно проверять тог или иной метод
изготовления, а также помогать в вьборе составляющих материалов при наличии подробных записей.
Необходимо регистрировать и заносить в отчет достаточный обьем информации, чтобы можно было
воспроизвести эксперимент в любом центре исследования композитов. По возможности следует регистрировать
заводской номер изделия с номером фактической партии. До склеивания обшивки в соответствии с л. 11.2.2
рекомендуется точно взвесить и измерить кусочек материала среднего слоя, отрезанный для изготовления
образца, для расчета плотности.
8.3.2 Армирование кромок. Если материал среднего слоя образца имеет модуль сжатия меньше 300 МПа
(43.512 фунт./кв. дюйм), согласно методу испытаний С365/С365М. кромки необходимо армировать установив,
между обшивками барьер из высокомодульного материала, например древесины с торцевым волокном,
имеющего модуль сжатия не менее 240 МПа (325 000 фунт./кв. дюйм). Ширина барьера должна составлять
порядка 0,016а, где а — длина расстояния между опорами. Общая длина и ширина образца должна по-прежнему
соответствовать л. 8.2.2. Желательно учитывать это изменение в процессе изготовления панели, и выполнить до
склеивания обшивок, а не вносить их позже.
ДА. 7 10. Кондиционирование
10.1 Если физические свойства компонентов подвергаются воздействию влаги, перед началом
тестирования следует привести образцы к постоянной массе с погрешностью не более (± 1%). предпочтительно —
в камере для кондиционирования с контролируемой температурой и влажностью воздуха. Испытания
желательно проводить в тех же условиях. Рекомендуемые стандартные условия контрольных испытаний:
температура (23±3) °С [(73±5) 0F]; относительная влажность — (50±5)%.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения а соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.7).
ДА.8
11 Процедура
11.1 Параметры, подлежащие определению до начала испытания:
11.1.1 Геометрические параметры испытательной панели.
11.1.2 Эластические свойства и необходимый формат представления данных.
П р и м е ч а н и е б — Для правильного выбора контрольно-измерительных приборов и оборудования для записи
данных определить особые требования к свойствам материала, точности и представлению данных до начала испытания.
Определить рабочие уровни напряжения и деформаций для правильного выбора датчика, поверки
оборудования иопределения настроек оборудования.
11.1.3 Параметры кондиционирования внешних условий для испытания.
11.1.4 В случае выполнения метод отбора проб, геометрические параметры контрольного образца и
параметры испытания используются для определения плотности среднего слоя, а также плотности и объема
армирования облицовочного листа.
11.2 Общие указания:
11.2.1 Регистрируют любые отклонения от данного метода испытаний, намеренные или неизбежные.
17