ГОСТ Р ИСО 13379-1—2015
оценки работника, обслуживающего машину. О наличии такого отклонения свидетельствует сравнение
текущих значений контролируемых параметров с их эталонными значениями (обычно называемыми
базовым уровнем), которые устанавливают на основе опыта эксплуатации, по рекомендациям изгото
вителя, по результатам приемочных испытаний или на основе статистического анализа данных (напри
мер. усредняя их на большом интервале времени).
В число возможных результатов любой диагностической процедуры должен входить случай, когда
никаких неисправностей в обследуемой машине не существует.
В целях диагностирования машин используют два основных подхода.
a) на основе данных. Включает в себя методы построения и анализа трендов, нейронных се
тей. распознавания образов, статистического анализа, диаграмм Парето и прочие численные методы.
Такие методы обычно автоматизированы, но требуют глубокого понимания механизма возникновения и
развития неисправности, но нуждаются в периоде обучения и больших массивах данных наблюдений
неисправностей разного вида;
b
) на основе знаний. Данный подход основан на представлениях, связывающих неисправности и
соответствующие изменения признаков неисправностей. Данный подход включает в себя модели раз
вития неисправности, модели нормального функционирования машины или описания типичных ситуа
ций в поведении машины.
Следует понимать, что четкого разграничения между указанными подходами не существует, и кон
кретное решение подиагностированию может включать в себя элементы разных подходов.
С целью анализа общего процесса построения диагностических моделей вводят понятие «специ
фикации наблюдений». Такая спецификация определяет методы описания и интерпретации собранных
данных с разной степеньюдетализации, например, каким образом в модели осуществляется обработка
характерных признаков эволюции процессов, их формы, временных особенностей, уровней и корреля
ций. Разные виды диагностических моделей описаны в 6.2—6.4.
6.2 Общее руководство по выбору подхода к диагностированию
Выбор соответствующего подхода к диагностированию (схематично показанный на рисунке 2),
зависит от:
- применения оборудования;
- коночного пользователя результатов применения диагностической модели;
- метода мониторинга:
- уровня сложности знаний, которые должны быть включены в модель:
- потребности в объяснении связи между неисправностями и их признаками:
- необходимости в регулярном переобучении модели:
- наличия данных наблюдений в нормальном и неисправном состояниях машины.
П р и м е ч а н и е — Важно на начальной стадии проектирования разделить элементы процедуры диа
гностирования в реальном и не в реальном масштабе времени с учетом имеющихся программных и аппаратных
средств. После этого указанные элементы следует объединить в единый процесс диагностирования.
8