ГОСТ Р 56567—2015
А.2.10.3 Порядок проведения испытаний
Нагрузку Fследует увеличиватьдо достижения значения максимальной нагрузки эксплуатационной пригод
ности балок, абсолютное значение поворота балки 0Йотносительно ее продольной оси должно быть измерено в
середине пролета. Измерение необходимо проводить подходящим оборудованием, установленным независимо
от испытуемой конструкции. Для испытаний, проведение которыхотличается от представленного на рисункеА.16,
метод, описанный вА.2.9.2, долженбыть адаптирован сучетом фактическогораспределения нагрузки по пролету
балки. После проведения измерений нагрузки и соответствующей деформации балки, нагрузка может увеличи
ватьсядо разрушения сцельюполучения разрушающего моментабалки
М1г
А.2.10.4 Поправки крезультатам испытаний
Поправки к наблюдаемым значениям поворота балки0f-следует проводить всоответствии с нижеприведен
ным выражением, в котором третья степень поправки на толщинуучитывается толькодля открытых профилей, в
противном случав используется первая степень:
(А.19)
А.2.10.5 Выводхарактерных (фактических) значений
Расчетное значение поворота балки должно приниматься по результатам серии, состоящей по меньшей
мере из трех испытаний. Характерное значение момента сопротивлениядолжно быть рассчитано всоответствии
с 13.3.3.
А.2.11 И спы тания сты ко в ы х соединений стоек
А.2.11.1 Цельиспытаний
Цельюиспытаний является определениежесткости и прочностистыковыхсоединенийдвухстоек.
Вслучае необходимости обеспеченияжесткости и прочности стыкового соединения в /-направлении необ
ходимопроводитьиспытания стыкового соединения однойсборной стойки.
А.2.11.2 Порядокпроведения испытаний
ДанныеиспытанияпроводятдляопределенияжесткостиипрочностистыковогосоединениявХ-направлении.
Вэтомслучавизгибстыковочногоэлементапроисходитотносительноосисимметриистойки иможет повлечьскру
чивание. Для устранения подобных воздействий пара стыковочныхэлементов может быть установлена на стойки и
испытана совместно, располагаясь лицевыми или задними поверхностями относительнодругдруга. Эти стойки
могут бытьсоединеныдруг сдругом помимостыковочной пластиныс цельюсниженияскручивания.
Прикладываемая нагрузкадолжна вдва раза превышатьобозначенную выше. Порядокпроведенияиспыта
ний показан на рисункеА.17 иподразумеваетустановкудвухстоек, соединенных вместеиспытываемымстыковым
элементом. Этот испытуемыйобразец нагружаетсяосевой нагрузкой F, через шарниры на его концах. Нагрузка
F, прикладывается вдоль центра масссечения (центральнойоси) образца.
Каждый собранный образец должен представлять собой две стойки длиной, не менее чем в четыре раза
превышающей ширину стойки + длину стыкового элемента. Измерительные приборы должны быть установлены
на концах стоек и на стыковом элементе, как это показано на рисункеА.17.
А.2.11.3 Порядокпроведения испытаний
Испытания необходимо проводитьдлядиапазона значений осевой нагрузки Fv примерносоответствующей
0.25Fjd, О.бГ^ 0.75Fsrfи 1.0Fsrf. где F ^ — максимальная расчетная нагрузка, предполагаемая для данного типа
стойки.
По меньшей мере одно испытание должно быть сделано для каждого значения осевой нагрузки. Сначала
прикладывается соответствующее значение нагрузки F,. сохраняется на постоянном уровне, после чего прикла
дывается горизонтальная нагрузка F2. Затем нагрузка F2 постепенно увеличивается до разрушения стыковочного
элемента, дальнейшей нагрузки не прикладывается.
Перемещения должны быть измерены вточках С,-С5. Затем изображается зависимостьповорота имомен
та. приложенного ксоединению, вкоторой:
(А.20)
о = 2к - ^ - \(А.21)
П2
}
А.2.11.4 Поправки к результатам испытаний
Для результатовданныхиспытаний поправки не требуются.
Примечание — При расчетенеобходимо рассматривать последствиялюбыхсущественныхотклонений
от механическихи геометрическихсвойствобразца всборе (отличающихсяот номинальныхзначений).
А.2.11.5 Выводхарактерных (фактических) значений
Характерное значение жесткости ипрочностистыковочногоэлементадля каждого значенияосевой нагруз
ки F, должнобыть полученоаналогичнопредставленномувА.2.7.5. Еслирасхождениежесткостиилипредельного
78