(Продолжение Изменения № 1к ГОСТР 56175—2014)
ДБ.1.2 При проверке соответствия резьбовых соединений достаточно провести визуальный контроль каче
ства их поверхности для определения отсутствия повреждений (механических, коррозионных), полученных при
транспортировании, погрузочно-разгрузочных операциях и хранении.
В случае обнаружения повреждений поверхности следует провести контроль геометрических параметров и
натягов резьбовыхсоединений.
Контроль геометрических параметров и натягов резьбовых соединений должен быть проведен в соответ
ствии стребованиями нормативнойдокументации на поставкутрубс резьбовымисоединениями, а также требова
ниями. указаннымив заказе.
ДБ.2 Персонал и оснащение подразделений, осуществляющих проверку соответствия
ДБ.2.1 Проверку соответствия резьбовых соединений должны осуществлять подразделения потребителя
(трубные базы. цеха, площадки ит.п.):
- оснащенные необходимыми средствами измерений, включая калибрыдля контроля резьбового соедине
ниясоответствующего типа идиаметра, а также средствамидля ремонта резьбовыхсоединений;
- располагающие нормативной и технической документацией, содержащей требования к резьбовым соеди
нениям и методам их контроля, рекомендации по свинчиванию резьбовых соединений, а также документами о
приемочном контроле (сертификатами) изготовителя труб;
- имеющие специалистов, способных провести оценку соответствия поверхности, формы профиля и геоме
трическихпараметроврезьбовыхсоединений, а также определить возможность устранения несоответствий.
ДБ.2.2 При обнаружении несоответствий должно быть обеспечено хранение труб с несоответствующи
ми резьбовыми соединениями в условиях, предотвращающих ухудшение их качества и смешивание с другими
трубами.
ДБ.З Подготовка к проверке соответствия
ДБ.3.1 Условия проведения измерений должны соответствовать условиям, указанным в документации на
соответствующие средства измерений.
Перед применением приборы, калибры, а также изделия, подвергаемые проверке, должны выдерживаться
при температуре окружающей среды втечение времени, достаточногодля выравнивания температуры.
ДБ.3.2 Перед проведением проверки соответствия поверхность резьбовых соединений должна быть тща
тельноочищенаот резьбовойсмазки, которая применяласьпри установкерезьбовых предохранительныхдеталей
на концытруб имуфт.
ДБ.4 Проведение проверки соответствия
ДБ.4.1 При проверке соответствия труби муфт, свинченныхмеханическимспособом, контролюдолжны под
вергаться резьбовые соединения толькосвободныхконцовтруб и муфт.
ДБ.4.2 Проверка соответствия резьбовых соединений должна быть проведена методами и средствами из
мерений. указанными внормативной документации на поставкутруб с резьбовымисоединениями.
Средства измерений, рекомендуемыедля проверки соответствия геометрическихпараметров, приведены в
таблицеДБ. 1.
ДБ.4.3 Проверкусоответствия качества поверхности резьбовых соединений проводят визуальнобез приме
ненияувеличительныхприспособлений.
ДБ.4.4 Проверку соответствиягеометрических параметров резьбовых соединений проводят всоответствую
щихплоскостяхиположениях, указанныхвнормативнойилитехническойдокументациина резьбовыесоединения.
Допускаются отклонения геометрических параметроврезьбовых соединений, превышающиеустановленные
предельныеотклонения, если на поверхностьрезьбовыхсоединений нанесено покрытие.
Таблица ДБ.1 — Средства измерений
ПоказательНаименование
Длина резьбы трубы, мм
Штангенциркуль, штангенглубиномер
Диаметр уплотнительного элемента резьбо
вогосоединения трубы имуфты, мм
Рабочие гладкие калибры-кольца и калибры-пробки, штанген
циркуль. штангенглубиномер
Натягрезьбы трубы имуфты, мм
Рабочие резьбовые игладкие калибры-кольца и калибры-проб
ки. штангенциркуль, штангенглубиномер
Углы профиля резьбы, градус
Микроскоп (послепкус резьбы)
Шагрезьбы, мм
Индикаторный прибордляконтроля шага резьбы1>
Конусностьрезьбы, мм
Индикаторный прибордля контроля конусности резьбы1*
Высота профиля резьбы, мм
Индикаторный прибордляконтроля высоты профиля резьбы’1
1)Должны применяться наконечники и установочные меры, указанные в нормативной и технической до
кументации нарезьбовыесоединения.
4