ГОСТ Р 56175—2014
8.3 Защита от коррозии насосно-компрессорных труб
Для защиты от коррозии насосно-компрессорных труб применяют следующие меры:
a) в фонтанирующих скважинах перекрывают межтрубное пространство для запирания корро
зионной среды внутри насосно-компрессорных труб. Внутреннюю поверхность насосно-компрессор
ных труб защищают специальными футеровками, покрытиями или ингибиторами. В скважинах с особо
агрессивными условиями используют трубы из специальных легированных сталей или стеклопластика.
В скважинах, содержащих в добываемой среде сероводород (H2S), при использовании труб с высоким
пределом текучести предусматривают специальные меры (см. ГОСТ Р 53678) для предотвращения
сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением:
b
) в насосных и газлифтных скважинах через межтрубное пространство вводят ингибиторы, обе
спечивающие необходимую защиту от коррозии. В скважинах такого типа, особенно в насосных сква
жинах. применяют модернизированную технологию работ, например используют предохранители штанг
вращения труб, удлинение и замедление рабочего хода насосов.
Целесообразность применения средств защиты от коррозии определяют, сравнивая себестои
мость эксплуатации оборудования до и после применения этих средств в конкретных условиях экс
плуатации. Эффективность применения ингибиторов проверяют по контрольным образцам, замеру
глубины коррозионных повреждений, внешнему виду доступных частей оборудования, анализу воды на
содержание железа до и после обработки труб ингибитором.
На месторождениях, вводимых в эксплуатацию, на ранних стадиях разработки проводят исследо
вания по определению наиболее коррозионно-опасных участков, которые могут рассматриваться как
потенциально опасные в коррозионном отношении.
Эти исследования должны включать следующее:
a) определение содержания агрессивных газов (углекислого и сероводорода) в добываемой
среде. Рекомендуется проводить определение pH и химического состава пластовых вод (содержание
ионов железа, органических кислот, общее количество хлоридов и других коррозионно-активных ком
понентов);
b
) проведение испытаний по определению скорости коррозии с помощью контрольных образцов,
изготовленных из тех же материалов, что и эксплуатируемые трубы:
c) проведение контроля поверхности труб с помощью измерительных или оптических приборов.
Особое внимание необходимо уделять мерам по защите от коррозии в скважинах с подземным
оборудованием, расчетный срок эксплуатации которого короче, чем ожидаемый период эксплуатации
скважин.
9 Ремонт поврежденных труб ирезьбовых соединений
Допускается ремонт труб ирезьбовыхсоединений, поврежденных при эксплуатации или погрузоч
но-разгрузочных операциях. Ремонт и оценку пригодности труб необходимо проводить в соответствии
с ГОСТ 31446. Ремонт и оценка пригодности резьбовых соединений должны быть проведены в соот
ветствии с ГОСТ Р 51906 и ГОСТ 53365.
10 Приварка приспособлений к обсадным трубам
10.1 Общие положения
10.1.1 Выбор стали для обсадных труб определяется условиями эксплуатации. Стали, наиболее
пригодные для сварки в промысловых условиях, не обладают необходимыми эксплуатационными ха
рактеристиками. В связи с этим пригодность для сварки в промысловых условиях не является реша
ющим фактором при выборе стали для изготовления обсадных труб. По этой причине, если не будут
приняты специальные меры предосторожности, сварка может оказать неблагоприятное воздействие на
свойства сталей, используемых для изготовления обсадных труб, особенно группы прочности J55 и
выше.
10.1.2 Нагрев при сварке может оказать воздействие на механические свойства высокопрочных
сталей. В зоне термического воздействия сварки могут возникать трещины и участки повышенной твер
дости. которые могут привести к разрушению, особенно при ударных воздействиях на соединения об
садных труб. Поэтому следует избегать применения сварки высокопрочных обсадных труб.
22