ГОСТ Р 56175—2014
влияние различие в микроструктуре металла, в состоянии поверхности, морфологии и адгезии обра
зовавшихся осадков (продукты коррозии могут как плотно прилегать к поверхности металла, так и от
слаиваться от нее. приводя к образованию гальванических пар). Трубы могут подвергаться коррозии,
вызываемой блуждающими токами, сульфатвосстанавливающими бактериями, а также подвергаться
биметаллической коррозии, возникающей в результате соединения разнородных металлов.
Универсальный способ защиты от коррозионного разрушения не может быть предложен вслед
ствие того, что коррозионные разрушения возникают в результате комплексного воздействия целого
ряда факторов и принимают различные формы. Комплекс мер по предотвращению коррозии в каж дом
отдельном случае должен разрабатываться отдельно, на основе известных факторов и конкретных
условий эксплуатации.
Состояние поверхности труб контролируется визуально и/или посредством оптических приборов.
В случаях, когда последние не применимы, состояние внутренней поверхности труб определяется с
помощью скважинных профилометров. Глубина питтингов и язв (каверн) может быть измерена с по
мощью измерительных приборов (глубиномеров или профилометров). Для выявления растрескивания
могут применяться методы неразрушающего контроля, например магнитопорошковая дефектоскопия.
8.2Защита от коррозии обсадных труб
Для защиты от коррозии обсадных труб применяют следующие меры:
a) для защиты наружной поверхности обсадных труб:
1) проводят цементирование, включающее применение центрирующих фонарей, скребков и
соответствующего количества цемента, достаточногодля защиты наружной поверхности труб от корро
зии. вызванной агрессивными средами.
2) применяют электрическую изоляцию выкидных линий от скважин посредством примене
ния изолирующих фланцевых соединений для уменьшения или предотвращения коррозии, вызванной
блуждающими токами:
3) применяют щелочные буровые растворы или буровые растворы, обработанные бактери
цидными препаратами для снижения коррозии, вызванной сульфатвосстанавливающими бактериями,
4) применяют системы катодной защиты соответствующей конструкции, аналогичной приме
няемой для защиты трубопроводов, но учитывающей особенности эксплуатации обсадных труб;
b
) для защиты внутренней поверхности обсадных труб:
1) при фонтанном способе добычи заполняют межтрубное пространство буровым раствором
на основе пресной воды или щелочным буровым раствором с низкой минерализацией:
2) устанавливают пакеры для герметизации межтрубного пространства между колонной
насосно-компрессорных труб и колонной обсадных труб:
3) применяют ингибиторы коррозии.
Целесообразность применения средств защиты от коррозии определяют, сравнивая себестои
мость эксплуатации оборудования до и после применения этих средств в конкретных условиях экс
плуатации. Эффективность применения ингибиторов проверяют по контрольным образцам, замеру
глубины коррозионных повреждений, внешнему виду доступных частей оборудования, анализу воды
на содержание ионов железа.
На месторождениях, вводимых в эксплуатацию, на ранних стадиях разработки проводят исследо
вания по определению наиболее коррозионно-опасных участков, которые могут рассматриваться как
потенциально опасные в коррозионном отношении.
Эти исследования должны включать следующее:
1) определение содержания агрессивных газов (углекислого газа и сероводорода) в добываемой
среде. Рекомендуется проводить определенно pH и химического состава пластовых вод (содержание
ионов железа, органических кислот, общее количество хлоридов и других коррозионно-активных ком
понентов),
2) проведение испытаний по определению скорости коррозии с помощью контрольных образцов,
изготовленных из тех же материалов, что и эксплуатируемые трубы:
3) проведение контроля поверхности с помощью измерительных или оптических приборов.
Предусматривают меры (см. ГОСТР 53678) по предотвращению сульфидного коррозионного рас
трескивания труб под напряжением при парциальном давлении сероводорода (H2S) в газовой фазе
более 300 Па или при наличии его в обводненной нефти и воде в концентрации, соответствующей рас
творимости сероводорода при парциальном давлении 300 Па.
21