ГОСТ Р 56175—2014
10.1.3 Рекомендуется использовать технологии и оборудование, которые исключают применение
сварки. Например, вместо приварки соединений в нижней части колонны для предотвращения их раз
винчивания может быть применено цементирование или запорные устройства. Аналогичным образом
рекомендуется применять механические способы крепления центраторов и скребков.
10.1.4 Несмотря на то. что не рекомендуется применение сварки высокопрочных обсадных труб,
все же считается, что при некоторых обстоятельствах может быть принято решение о применении свар
ки. В этих случаях следует придерживаться определенной аттестованной технологии сварки, которая
снижает до минимума ее влияние, и выполнять сварочные работы в соотвепютвии с
установлен ными требованиями. В настоящем разделе приведено краткое описание таких
технологий в качестве рекомендаций для персонала, осуществляющего сварку.
10.1.5 Не рекомендуется применять сварку на ответственных участках колонны обсадных труб
и сварку сероводородостойких труб, для которых не допускается снижение прочности на растяжение,
разрыв исмятие. Если сварка необходима, то ее применение следует ограничить самой нижней частью
цементируемого участка обсадной колонны. Приварку башмака, если это необходимо, следует прово
дить с большой осторожностью и строго придерживаться описанных здесь правил.
10.1.6 Ответственность за применение сварки не возлагается на сварщика, но ее качество в зна
чительной степени зависит от его квалификации. Свариваемость обсадных труб различных типов и
групп прочности варьируется в значительных пределах, что накладывает на сварщика повышенную
ответственность. К сварочным работам должны допускаться квалифицированные аттестованные
сварщики. Перед началом сварочных работ сварщик должен ознакомиться с технологическими кар
тами сварки и соответствующими инструкциями. При необходимости следует убедиться путем
практической проверки в том. что сварщик способен выполнить работу с удовлетворительным
качеством.
10.2 Сварные швы
10.2.1 Сварные швы должны обладать достаточной механической прочностью, чтобы исключить
возможность развинчивания резьбовых соединений и обеспечивать крепление различных приспособ
лений к обсадным трубам. В процессе эксплуатации сварные швы должны выдерживать удары, биение,
вибрацию и другие воздействия на обсадные трубы. Также важной является стойкость сварных швов к
изгибающим нагрузкам. Для соблюдения этих требований сварные швы должны быть достаточно пла
стичными и не иметь трещин, хрупких участков или участков повышенной твердости.
10.2.2 Герметичность сварных швов, предусматриваемых описанными технологиями, не являет
ся решающим фактором. Назначение сварных швов заключается в закреплении или предотвращении
развинчивания соединений. Если выполняется сварка частей соединений, сварной шов также не пред
назначен для герметизации и уплотнения соединения, а только как средство предотвращения развин
чивания соединения. Герметичность создается непосредственно самим соединением.
10.2.3 Герметичность сварного шва требуется только при приварке приспособлений для подвески
обсадной колонны.
10.3 Способы сварки
В настоящее время применяют дуговую сварку покрытыми электродами или автогенную сварку.
При наличии ацетилено-кислородной или пропано-кислородной горелки применяют твердые припои,
плавящиеся при температуре 650 X и ниже и обладающие соответствующими по прочности
механи ческими свойствами. Их можно использовать для предупреждения образования хрупких
участков или трещин при сварке легированных обсадных труб, однако сварка при такой температуре
может привести к снижению прочности таких труб.
10.4 Наплавочный материал при дуговой сварке
При дуговой сварке следует использовать электроды с низким содержанием водорода, включая
все электроды марок AWS Ех 15. Ех 16 и Ех 18. указанных в [5]. Электроды с низким содержанием
водорода не должны подвергаться воздействию атмосферы до начала сварки. Такие электроды сле
дует после вскрытия содержащих их контейнеров сохранять в термостатах при температуре от 65 X
до 150 X . После удаления из термостата электроды необходимо использовать в течение 30 мин.
Не использованные в течение этого времени электроды должны быть забракованы или снова
подвергну ты прокаливанию при температуре от 315 X до 370 X в течение часа. После повторной
обработки электроды должны быть вновь помещены в термостат.
23