ГОСТ Р 56001—2014
8.2 Контроль качества наружного защитного покрытия
8.2.1 После нанесения на арматуру и приводы антикоррозионного покрытия, соответствующего
требованиям 5.4.3, проводят его контроль с оформлением протокола испытаний.
8.2.2 Контроль антикоррозионного покрытия арматуры следует проводить с учетом требований
ГОСТ Р 52568 илидругой НД на покрытия.
8.2.3 При проверке качества антикоррозионного покрытия на соответствие техническим
требованиям на каждом изделии проводят:
- измерение длины не изолированных концов изделий;
- контроль угла скоса покрытия к металлической поверхности;
• контроль внешнего вида покрытия;
- измерение толщины покрытия;
- измерение диэлектрической сплошности покрытия:
- контроль переходного сопротивления покрытия;
►измерение адгезии покрытия к стали.
Кроме того, выборочно, на одном изделии от партии, проводят контроль прочности покрытия
при ударе.
Перечень показателей качества конкретных покрытий, с указанием критериев, норм контроля и
методов контроля качества и испытаний должен быть приведен в КД и ТУ на конкретные изделия.
8.3 Контроль пригодности проушин для подъема арматуры
Контроль пригодности проушин для подъема арматуры проводят по КД и ТУ на арматуру
проверкой наличия расчета на прочность проушин и испытанием их на грузоподъемность подъемом
арматуры в комплекте с приводом.
8.4 Испытание системы автоматического сброса давления из корпуса
Испытание системы автоматического сброса давления из корпуса арматуры проводят в
следующей последовательности:
• установить ЗЭл или РЭл в положение «приоткрыто- на 15-20 % от закрытого положения;
• заполнить изделие водой до полного удаления воздуха из полости корпуса, поднять давление
воды в корпусе до PN;
■установить ЗЭл или РЭл в положение «открыто*;
• увеличить давление среды в корпусе арматуры, контролируя повышения давления по
манометру;
• зафиксировать значение рабочего давления, при котором произойдет сброс среды из корпуса
в проход патрубка арматуры, учитывая, что сброс должен произойти при давлении в корпусе не
более:
а) 1,3 PN — для арматуры PN £ 40 (4 МПа);
б) 1,25 PN — для арматуры P/V2 63 (6,3 МПа);
- повторить испытания при установке ЗЭл или РЭл в положение «закрыто*.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Арматура подлежит перевозке транспортом всех видов в соответствии с правилами
перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
9.2 Условия транспортирования и хранения — по группе 4 (Ж2) ГОСТ 15150.
Допускаются другие условия транспортирования и хранения, если это оговорено в ТУ.
9.3 При поставке арматуры с ответными фланцами при транспортировании допускается снимать
последние, укладывая их вместе с крепежными деталями и прокладками в одну тару с арматурой.
9.4 Привод арматуры, являющийся покупным изделием, по усмотрению организации-
изготовителя арматуры допускается транспортировать в таре поставщика привода или в таре
изготовителя арматуры.
10 Указания по эксплуатации (техническому
обслуживанию, ремонту, утилизации)
10.1Указания о содержании арматуры в готовности к эксплуатации, подготовке к действию,
вводе в действие, возможных неисправностях, повреждениях и способах их устранения, осмотрах и
ремонтах должны быть приведены в РЭ и технологических регламентах эксплуатирующей
организации.
35