ГОСТ Р 56001—2014
5.2.3.3 Номенклатура и количественные значения показателей надежности и показателей
безопасности должны быть приведены в ТУ. ПС и РЭ.
5.2.3.4 Рекомендуемые количественные значения показателей надежности и показателей
безопасности приведены в Приложении Г.
5.2.3.5 Показатели надежности и показатели безопасности изделий на этапе проектирования
обеспечивают:
• анализом исходных требований;
• правильным выбором материалов основных деталей, отвечающих требованиям условий
эксплуатации(параметрамихарактеристикамрабочейи окружающейсреды,внешним
воздействиям), и уплотнительных элементов, обеспечивающих герметичность относительно внешней
среды;
- использованием узлов и деталей, апробированных в условиях эксплуатации или прошедших
отработку в составе макетов и опытных или головных образцов:
• расчетом на прочность основных элементов конструкции с обеспечением запасов прочности с
учетом внешних воздействий.
5.2.3.6 Показатели надежностии показатели безопасностив процессе изготовления
обеспечивают стабильностью технологического процесса изготовления и системой контроля,
включающей проведение входного, пооперационного и приемочного контроля на всех стадиях
технологического процесса.
5.2.3.7 Полный ресурс и назначенный ресурс в циклах, а также показатели ремонтопригодности
подтверждают при приемочных испытаниях, если в ТУ не указано иное.
Допускается подтверждать показатели надежности и показатели безопасности путем анализа
технологических процессов изготовления и действующей в организации-изготовителе системы
производственного контроля, а также сбором и анализом данных, полученных в процессе эксплуатации. В
этом случае соответствующие методики определяет разработчик арматуры и согласует их с
организацией-изготовителем или с эксплуатирующей организацией (рекомендуемая НД — [1], (2)).
5.2.3.8 В ТУ и РЭ должны быть приведены перечни возможных отказов и критерии предельных
состояний. Критичность отказа (и критические предельные состояния) арматуры определяет
разработчик арматуры и подтверждает заказчик (или проектировщик системы, в которой применяют
арматуру), в зависимости от вероятности проявления отказа и тяжести его последствий на месте
эксплуатации. Анализ видов, последствий и критичности отказов проводят в соответствии с
ГОСТ Р 51901.12 или ГОСТ 27.310.
5.2.3.9 Перечень потенциально возможных отказов и критериев предельных состояний
арматуры приведен в Приложении Д.
5.3 Требования к конструкции арматуры
5.3.1 Общие требования
5.3.1.1 Присоединение арматуры к трубопроводу:
На газопроводах, как правило, применяют сварное присоединение к трубопроводу.
Применение фланцевой (или межфланцевой) арматуры допускается, когда применение
сварного присоединения нецелесообразно или невозможно. Муфтовая арматура может применяться
для DA/S 100, PWS 160 (16 МПа).
По требованию заказчика арматуру DN 700 и менее изготавливают с одним патрубком под
приварку идругим — фланцевым.
5.3.1.2 Разделка кромок присоединительных патрубков под приварку — по КД. ГОСТ 16037 или
по требованиям заказчика. Рекомендуется учитывать положения [3J—{7].
5.3.1.3 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев до
PN200 включительно и требования к ним — по ГОСТ Р 54432 и КД. Уплотнительная поверхность
фланцев для арматуры на PN < 63 — выступ-впадина, на PN г 63 — под линзовую прокладку или
прокладку овального сечения. В соответствии с рекомендациями ГОСТ 52857.4 для арматуры на PN
< 16 могут применяться фланцы с гладкой уплотнительной поверхностью.
Присоединительные размеры фланцев для арматуры на PN > 200 — по ГОСТ 9399.
5.3.1.4 Арматура должна быть прочной и герметичной по отношению к внешней среде, обладать
коррозионной стойкостью в эксплуатационных условиях. Пропуск среды или «потение- через металл и
сварные соединения, а также пропусх среды через места соединений (прокладочные соединения и
сальник) не допускаются.
5.3.1.5 Прочность основных деталей арматуры должна быть подтверждена расчетом и
испытаниями пробным давлением Ргр.
11