ГОСТ Р 56001—2014
• химический состав и свойства рабочей среды (коррозионная активность, взрывоопасность;
наличие примесей, приводящих к эрозионному износу);
• параметры окружающей среды и внешних воздействий.
5.5.2.3 Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или ТУ. разрешенных к
применению с учетом положений [25]. Соответствие материалов требованиям стандартов или ТУ
подтверждают сертификатами организаций-поставщиков или протоколами испытаний организации-
изготовителя.
Использование материалов, поступивших без сертификатов, для изготовления основных
деталей арматуры (корпус, крышка, фланец, детали затвора и основной расчетный крепеж) не
допускается.
5.5.2.4 Содержание углерода в составе нержавеющих сталей не должно превышать для сварных
стыков 0,03 % массы (за исключением стабилизированных материалов).
5.5.2.5 Перечень материалов основных деталей приводят в ТУ, ПС и РЭ.
5.5.2.6 Применение других марок материалов, а также расширение параметров применения для
материалов, указанных в НД, допускается при положительном заключении специализированной
металловедческой организации (или экспертной организации) и согласовании их применения с
заказчиком.
Допускается применение импортных материалов, являющихся аналогами отечественных
материалов.
5.5.27 Соударяющиеся в процессе работы детали арматуры и приводных устройств
изготавливают из материалов, не допускающих искрообразования при ударе.
5.5.2.8Детали арматуры не должны приводить к накоплению статического электричества или в
конструкции арматуры предусматривают устройство для его снятия.
5.5.2.ЭПри применении в конструкции арматуры (по требованию заказчика) огнестойких
уплотнительных материалов их огнестойкость подтверждают сертификатом пожарной безопасности.
5.5.2.10 Металллитыхдеталейарматурыподвергаютконтролюзагрязненности
неметаллическими включениями (оксиды, сульфиды, силикаты).Наличие неметаллических
включений определяют по ГОСТ 1778. Методы и нормы контроля устанавливают в ТУ и КД,
рекомендуемый метод — К по ГОСТ 1778.
5.5.2.11 Размер зерна металла литых корпусных деталей арматуры — не крупнее пятого номера
шкалы 1 по ГОСТ 5639.
5.5.2.12 По требованию заказчика для арматуры исполнения ХЛ по ГОСТ 15150 из
низколегированных сталей расчетом на сопротивление хрупкому разрушению подтверждают
трещиностойкость материалов корпусных деталей и возможность испытаний на прочность арматуры
при заданных параметрах.
Если расчет на сопротивление хрупкому разрушению, выполненный по требованию заказчика,
не подтверждает требуемое значение минусовой температуры испытаний на прочность, то испытания
проводят только при температуре стенки корпуса не ниже минимальной, полученной по расчету
трещиностойкости. В случае, если расчет на трещиностойкость для данного исполнения арматуры, не
проводился, то испытания на прочность должны проводиться при плюсовых температурах.
5.5.2.13 Корпусные детали арматуры под приварку к трубопроводу изготавливают из сталей,
обеспечивающих качественную сварку патрубков (переходных колец) арматуры с трубопроводом в
полевых условиях.
5.5.2.14 Для переходных колец, патрубков в случае приварки их непосредственно к
трубопроводу, а также ответных фланцев значение эквивалента углерода [С]3. характеризующего
свариваемость стали, не должно превышать 0,43. Эквивалент углерода рассчитывают по формуле
где С. Мп, Cr, Mo. V. Ni. Си — массовые доли в стали соответственно углерода, марганца, хрома,
молибдена, ванадия, никеля и меди в процентах.
Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете /СД не учитывать, если их
суммарное содержание не превышает 0,20 %.
Эквивалент углерода углеродистых марок стали (например, стали 10. 20) и низколегированной
стали, только с кремнемарганцевой системой легирования (например, стали 17ГС. 17Г1С, 09Г2С),
рассчитывают по формуле
т—+
О
МпCr- Мо+ VСи+ Ni
6515
[Q э = С +
-----+----------------+-----------
(3)
(4)
26