ГОСТ Р 56001—2014
Испытания на ударный изгиб основного металла и металла крепежных деталей проводят по
ГОСТ 9454, сварных соединений — по ГОСТ 6996.
5.5.1.12 Для защитных покрытий арматуры и приводов должны быть документальные
подтверждения о соответствии покрытий требованиям НД.
Контроль качества материалов для нанесения защитного покрытия проводят на собранном
изделии в рамках требований подраздела 8.2.
5.5.1.13 Сварку деталей арматуры и контроль качества сварных соединений проводят согласно
указаниям в КД (рекомендуемая НД — [22]).
5.5.1.14 Наплавку и контроль качества наплавленного металла трущихся и уплотнительных
поверхностей рекомендуется производить по [24].
5.5.1.15 Значение твердости приводят в КД и ТУ. При изготовлении арматуры следует проводить
контроль твердости материала уплотнительных поверхностей затвора на соответствие КД.
Для уплотнений из эластомеров измерение твердости — по ГОСТ 263.
5.5.1.16 При проведении ремонтов арматуры в процессе изготовления следует:
• выполнять установленные технологическим процессом и НД. действующей в организации-
изготовителе, процедуры устранения дефектов (сварка, термообработка, неразрушающий контроль,
отчетность);
- устранять с помощью шлифовки незначительные дефекты, при условии наличия плавного
перехода между зоной зачистки и исходным контуром и соблюдения требований к минимальной
толщине стенок:
- проводить термообработку ремонтных швов (если требуется);
- проводить ремонт с помощью сварки поковок, штамповок и заготовок из проката, выполняемый
с целью устранения заводских дефектов, в соответствии с действующей НД или технологической
документацией изготовителя.
Согласно положениям [22] исправление дефектов деталей арматуры в процессе ее
изготовления на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех
раз.
5.5.1.17 Организация-изготовитель в течение не менее десяти лет после даты изготовления
должна хранить КД и отчетную документацию по контролю качества сварных соединений и
наплавленных деталей при изготовлении и монтаже арматуры, включающую:
- виды и классификацию проведенных работ, включая ремонтные работы по устранению
дефектов:
- данные о квалификации сварщиков, проводивших работы;
- результаты контроля проведенных работ;
- данные о персонале, проводящем неразрушающий контроль;
- отчет об испытаниях материала корпуса, крышки/стойки и присоединительных торцов с
идентификационным серийным номером арматуры;
• результаты испытаний под давлением;
- другую документацию, оговариваемую договорными условиями на поставку.
В контракте на поставку может быть указан более длительный срок хранения документации.
Документация, предоставляемая изготовителем, должна быть разборчивой, пригодной для
многократного использования в воспроизводимой форме и без повреждений.
5.5.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
5.5.2.1 Материалы деталей арматуры и сварных соединений, находящихся под давлением и
соприкасающихся с рабочей средой, в пределах установленных показателей долговечности и
назначенных показателей, должны удовлетворять следующим требованиям:
- обеспечение допустимых запасов прочности с учетом скорости коррозии (эрозии) в
соответствии с ГОСТ Р 55509:
- отсутствие внутренних и внешних дефектов, влияющих на безопасность в соответствии с
перечнем типов и характеристиками допустимых дефектов в основном металле и сварных
соединениях, приведенных в ТУ:
- должно быть исключено взаимное химическое воздействие при соединении различных
материалов.
5.5.2.2 При выборе материалов для деталей арматуры обеспечивают их соответствие заданным
условиям эксплуатации:
- расчетное давление;
- минимальная температура окружающей среды;
- максимальная температура рабочей среды;
25