ГОСТ Р 56001—2014
7.2.4.4 После гидравлических испытаний арматуры производят проверку обтяжки и (при
необходимости) обтяжку фланцевого соединения «корпус-крышка» с максимально допустимым
моментом, указанным на сборочном чертеже (или в ТУ), нанесоние и контроль наружного
антикоррозионного покрытия (см. 5.4.2).
7.2.4.5 После нанесения наружного антикоррозионного покрытия проводят контроль покрытия с
оформлением протокола испытаний антикоррозионного покрытия.
7.2.4.6 Разность температур стенки корпуса арматуры и окружающего воздуха во время
гидравлических испытаний не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности стенки корпуса.
7.2.5 Периодические испытания
7.2.5.1 Периодические испытания проводят для контроля стабильности технологического
процесса изготовления арматуры и подтверждения возможности продолжения ее выпуска.
7.2.5.2 Испытания проводит организация-изготовитель в объеме и порядке, предусмотренными
ПМ. разработанной организацией-изготовителем либо разработчиком арматуры или привода, а также
при выпуске новой продукции или при изменении технологии производства в соответствии с
требованиями ГОСТ 5762. ГОСТ 11881. ГОСТ 12893. ГОСТ 21345, ГОСТ 31294 (рекомендуется
также применять (29)).
7.2.5.3 Периодические испытания проводят:
• для задвижек на номинальное давление не более PN 250 в соответствии с ГОСТ 5762 — не
реже одного раза в 3 года:
• для регуляторов, работающих без использования постороннего источника энергии в
соответствии с ГОСТ 11881 — не реже одного раза в год (не менее, чем на трех регуляторах);
•для односедельных, двухседельных и клеточных РК в соответствии с ГОСТ 12893 — не реже
одного раза в 3 года (если в КД на конкретный клапан не предусмотрено иное);
•для шаровых, конусных и цилиндрических кранов на номинальное давление не более PN 250 в
соответствии с ГОСТ 21345 — не реже одного раза в 3 года (если в технических документах на
конкретный кран не предусмотрено иное);
• для предохранительных клапанов прямого действия в соответствии с ГОСТ 31294 — не реже
одного раза в три года (если в КД на конкретный клапан не предусмотрено иное).
7.2.6 Типовые испытания
7.2.6.1 Типовыеиспытанияарматурыпроводятсцельюоценкиэффективностии
целесообразности предлагаемых изменений в конструкции или технологии изготовления, которые
могут повлиять на технические характеристики арматуры, связанные с безопасностью, либо могут
повлиять на эксплуатацию арматуры.
7.2.6.2 ПМ типовых испытаний должна содержать:
• необходимые проверки из состава приемо-сдаточных или периодических испытаний;
• требования по количеству образцов, необходимых для проведения типовых испытаний;
• указания об использовании образцов, подвергнутых типовым испытаниям.
8 Методы контроля и испытаний
8.1 Общие требования к методам контроля и испытаниям
8.1.1 Методы контроля и испытаний арматуры и приводов — по ГОСТ Р 53402 и ТУ.
8.1.2 Требования к испытательному оборудованию, измерительным средствам и перечень
рекомендуемого оборудования и измерительных средств — по ГОСТ Р 53402.
8.1.3 При испытании запорной арматуры на функционирование наработку циклов проводят
приводом и ручным дублером с замером:
• необходимого крутящего момента;
•давления управляющего газа для ПП и ПГП при перестановке затвора;
• давления инертного газа в аккумуляторе для ЭГП при перестановке затвора:
• усилия на ручном приводе или ручном дублере.
8.1.4 Проверку работоспособности узла управления и позиционирования для ПП и ПГП
производить наработкой не менее трех циклов при максимальном и минимальном давлениях
управляющего газа.
8.1.5 Проверку работоспособности узла управления и позиционирования для ЭГП проводить
наработкой не менее трех циклов от энергии инертного газа, накопленной в аккумуляторе, с
дозаправкой после наработки 1.5 циклов и проверки работоспособности электронасоса.
34