32
100 | 9,8 | 18,5 | 26,2 | 42,4 | 45,2 | 53,6 | 87,1 | 95,2 |
2. Исследование применимости статистического контроля по альтернативному признаку
2.1. Предварительное исследование применимости статистического контроля по альтернативному признаку рекомендуется проводить в следующем порядке:
а) проводят сплошной контроль N изделий, число N должно быть не менее 500;
б) по каждой из т контролируемых характеристик фиксируют число Di изделий с дефектами по данной характеристике, фиксируют общее число D дефектных изделий (изделий, имеющих дефекты хотя бы по одной характеристике);
в) вычисляют долю дефектных изделий по формуле
q=D/N; (3)
г) выбирают план статистического контроля по методике, приведенной в разд. 3 настоящего стандарта;
д) строят оперативную характеристику плана контроля по методике, приведенной в разд. 4 настоящего стандарта;
е) вычисляют риск поставщика при вычисленной доле дефектных изделий и проводят анализ вычисленного значения риска по методике, приведенной в разд. 2 приложения 5
2.2. В случае, если значение риска поставщика является недопустимо большим, рекомендуется установить наличие или отсутствие зависимости между дефектами по различным характеристикам. Приближенную проверку независимости или слабой зависимости между дефектами по различным характеристикам можно провести по следующей методике:
а) вычисляют фактическую долю дефектных изделий по формул е (3);
б) вычисляют долю дефектных изделий по каждой контролируемой характеристике по формулам.
q1=D1/N; q2=D2/N; . . . qr=Dr/N;
в) вычисляют долю дефектных изделий в предположении о независимости дефектов по формулам (1) или (2);
г) сравнивают результаты вычислений по фор мулам (1) или (2) и ( 3); если эти результаты совпадают или близки, дефекты по различным характеристикам независимы или слабо зависимы, если эти результаты сильно отличаются, то дефекты по различным характеристикам сильно зависимы.
2.3. После установления наличия или отсутствия зависимости между дефектами по различным контролируемым характеристикам следует принять решение о проведении в дальнейшем сплошного контроля по некоторым из контролируемых характеристик.
2.3.1. В случае независимости дефектов по различным характеристикам решение о проведении в дальнейшем сплошного контроля должно приниматься исходя из значений долей дефектных изделий и стоимости или трудоемкости контроля по каждой контролируемся характеристике.
Сплошной контроль следует применять для характеристик, по которым значения долей дефектных изделий являются наибольшими.
Если значения долей дефектных изделий приблизительно равны для всех контролируемых характеристик, то сплошной контроль должен применяться для характеристик с наименьшими затратами на контроль.
2.3.2. В случае сильной зависимости между дефектами по различным характеристикам решение о проведении в дальнейшем сплошного контроля может быть принято по методике, приведенной в п. 2.3.1 настоящего приложения.