ГОСТ Р 55682.5—2013
Для всех групп материалов проводится визуальный контроль. Гибы труб из стали групп 2 и 6 дополнительно
должны быть проконтролированы магнитной дефектоскопией методом рассеянного потока согласно
[9]
на наличие
поперечных дефектов по наружному диаметру гиба. Для сталей группы 8 вместо магнитной дефектоскопии мето дом
рассеянного потока следует применять капиллярный метод согласно
[10].
А.4.4.4 Геометрия гиба трубы
Геометрия гиба трубы должна соответствовать требованиям 7.3.6 и 7.3.7.
Измерение овальности необходимо осуществлять по всему гибу с интервалами 30°. Допускается измерение
толщины стенки ультразвуковым методом.
А.4.4.5 Испытание механических свойств
Пробный гиб необходимо разрезать, чтобы получить образцы для последующих испытаний. Результаты ис
пытания следует зарегистрировать впротоколе.
А.4.4.5.1 Металлографическое исследование
С целью исследования под микроскопом с увеличением до 1000 раз образцы для микрошлифов в продоль
ном направлении отбирают из недеформированной области трубы и из середины гиба трубы. Один образец от
бирается из прямолинейной части трубы, а другие образцы — с внутренней стороны и с внешней стороны гиба.
Наличие раковин и изменения структуры не допускаются.
А.4.4.5.2 Испытание на ударный изгиб по Шарли (для толщины стенки е > 15 мм) согласно
[12]
А.4.4.5.2.1 Образцы с V-образным надрезом для испытания на ударный изгиб по Шарли
А.4.4.5.2.1.1 Окончательные испытания
Условия испытания:
a) прямолинейная труба, образцы с V-образным надрезом для испытания по Шарли: положение образца —
поперечное; надрез перпендикулярно поверхности: температура испытания комнатная или 0 °С (в зависимости от
основного металла); образец отбирается близко к поверхности согласно рисунку А.4-1. позиция 6; комплект из 3
образцов;
b
) середина гиба. образцы с V-образным надрезом для испытания по Шарли; положение образца — по
перечное; надрез перпендикулярно поверхности; температура испытания комнатная или 0 X (в зависимости от
основного металла); образец отбирается близко к поверхности согласно рисунку А.4-2. позиции 4 и 5; по одному
комплекту из трех образцов для каждой позиции.
Наименьшее значение должно соответствовать требованиям технических условий или стандарта на
материал.
А.4.4.5.2.1.2 Сравнительные испытания
Если результаты испытания согласно А.4.4.5.2.1.1 вступают в противоречие друг с другом, то следует про
вести сравнительные испытания, как указывается ниже.
Эти испытания осуществляют при температуре 100°С в целях уменьшения разброса результатов испытания
на ударный изгиб. Сравнивают значения, полученныедля изогнутой зоны, с результатами для прямолинейной тру
бы: для материала определяют неабсолютные значения.
Условия испытания:
a) прямолинейная труба, образцы с V-образным надрезом для испытания по Шарли: положение образца —
продольное; надрез параллельно поверхности; температура испытания 100 °С; отбор образцов близко к поверх
ности согласно рисунку А.4-1, позиция 1; комплект из трех образцов;
b
) середина гиба трубы, образцы с V-образным надрезом для испытания по Шарли; положение образца —
продольное; надрез параллельно поверхности; температура испытания 100 °С; отбор образцов близко к поверх
ности согласно рисункуА.4-2, позиции 2 и 3; по одному комплекту из трех образцов для каждой позиции.
Разница между средними значениями позиций 2 и 3 не должна превышать 30 % значения позиции 1.
А.4.4.5.3 Испытание на растяжение согласно
[11]
Образцыдля испытаний на растяжение берут из прямолинейной трубы (позиция 7) и изсередины гиба трубы
(позиции 8 и 9) согласно рисунку А.4-2 (температура испытания должна соответствовать комнатной температуре).
Результатыиспытаниядолжныудовлетворять требованиям технических условий или стандарта на материал.
46