ГОСТ Р 55682.5—2013
Аттестация технических требований к процедуре сварки для процессов сварки плавлением
должна соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 15614-1 или ГОСТ Р ИСО 15613 (см. раздел 6
ГОСТ Р 55682.6).
Процедуры стыковой сварки плакированных (из разных материалов) труб, изготовленных метал
лургическим способом, должны применяться в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 15613. До
полнительно необходимо учесть особые рекомендации изготовителя труб. Процедуры сварки необхо
димо испытывать с использованием плакированных труб такой же спецификации, к которой относятся
трубы, применяемые в котле.
8.3.2 Аттестация и обучение сварщиков
Аттестация сварщиков и операторов сварочных установок должна осуществляться в соответствии
с ГОСТ Р 53690, ГОСТ Р 53526. За обучение, надзор и проверку сварщиков, а также операторов свароч
ных установок отвечает изготовитель.
Сварщики, привлеченные к стыковой сварке плакированных труб (изготовленных из композит
ных материалов) должны быть аттестованы по требованиям ГОСТ Р 53690 или ГОСТ Р 53526. Допол
нительно необходимо принимать во внимание особые рекомендации изготовителя труб. Аттестацию
сварщиков необходимо осуществлять с применением плакированных труб такой же спецификации, как
и применяемая спецификация в котле.
8.4Общие требования к изготовлению сварных швов
8.4.1 Состояние поверхности перед сваркой
Сварочные кромки и прилегающие поверхности с внутренней и наружной сторон должны быть
сухими и не содержать следов жира, масла, смазочного материала, краски, окалины и других загрязне
ний. Очищенная область поверхности металла рядом со сварочными кромками должна быть достаточ
ной ширины, чтобы избежать загрязнения шва. Для очистки необходимо применять соответствующие
совместимые материалы.
8.4.2 Сборка узлов под сварку
Для обеспечения прямолинейности (см. 7.4.1) и зазора в корне шва во время сварки, которые ука
заны на чертеже или в технических требованиях к процедуре сварки (см. 8.1.3). свариваемые детали
необходимо надежно закрепить в сборочных приспособлениях с использованием приварных планок
или прихваток.
Примечание — Размер зазора в корне шва справедлив для собранного на прихватках соединения.
Поскольку это условие трудно выполнить на практике, допускаются некоторые отклонения, при
условии, что изготовитель гарантирует, что это не окажет отрицательного воздействия на безопасность
котла.
Запрещается подгонять установленные детали ударами молотка.
8.4.3 Вроменные крепления (приварные планки)
Количество временных креплений (приварных планок) к деталям, работающим под давлением,
должно быть минимальным.
Временные крепления (за исключением заглушек для гидравлического испытания) должны быть
удалены перед первой подачей давления, если они не были рассчитаны в соответствии с теми же
требованиями, как и постоянные приварные детали. Техника удаления должна быть такой, чтобы по
возможности предотвратить повреждение детали, работающей под давлением. Должны применяться
механическая резка, шлифование или термическая резка с последующей механической обработкой
или шлифованием.
Любое исправление поврежденных областей с помощью сварки после удаления креплений долж
но выполняться аттестованными сварщиками с применением одобренных технических требований к
процедуре сварки.
Все временные приварные детали должны быть удалены. Область удаления приварных деталей
должна быть тщательно зашлифована и проконтролирована на поверхностные дефекты методами де
фектоскопии. соответствующими материалами перед проведением любой термической обработки для
снятия напряжений.
Присадочный материал, используемый для выполнения прихваток, как и при сварке, должен при
меняться в соответствии с одобренными техническими требованиями к процедуре сварки.
Особое внимание следует обратить на качество прихваток, которые должны выполняться атте
стованными сварщиками. Если необходимо, концы таких прихваток должны быть зашлифованы или
16