ГОСТ Р 55682.5—2013
10 Термическая обработка
10.1 Общие требования
Режимы нагрева и виды термической обработки, связанные с операциями формоизменения, за
исключением гибки труб, должны соответствовать 10.2 настоящего стандарта. Требования к термиче
ской обработке, связанные с операциями гибки труб, должны соответствовать 7.3.8 и 7.3.9 настояще го
стандарта. Предварительный нагрев должен соответствовать 10.3. Термическая обработка после
сварки регламентируется 10.4. Термическая обработка производственных образцов осуществляется
согласно 10.5.
10.2 Режимы нагрева и термическая обработка, связанные с операциями
формоизменения листов
10.2.1 Режимы нагрева, связанные с горячим формоизменением
Режимы нагрева при горячем формоизменении должны соответствовать данным в стандарте или
спецификациях нормативным документам на применяемый основной материал.
Примечание 1— Допускается применение других режимов нагрева, если такая процедура аттестована
и согласована. Кроме того, после такого формоизменения изделие должно быть подвергнуто контролю для под
тверждения того, что свойства материала в достаточной мере соответствуют таковым для готового узла.
Все работы по обработке давлением выполняются способами, на которые имеется документа
ция. содержащая, по меньшей мере, следующие данные: скорость нагрова. температура выдержки,
диапазон температур и подробности последующей термической обработки
горячедеформированного конструкционного элемента или изделия.
Примечание 2 — Ферритные стали: горячая обработка давлением осуществляется в области темпера
тур аустенитного состояния. Ввиду опасности сильного роста зерна действуют следующие положения: конструкци
онный элемент следует нагревать при заданной максимальной температуре выше точки Ас., но не выше 1020 *С.
По достижении заданной температуры конструкционный элемент следует выдерживать при этой температуре в
пределах как можно болев короткого периода времени, чтобы не допускать роста зерен. Скорость нагрева вобла
сти перехода (превращения) должна быть как можно выше, например 150 "С вчас. а после обработки давлением
такой конструкционный элемент можно охлаждать вне печи на спокойном воздухе.
Для конструкционных элементов из нормализованных сталей (группы сталей 1.1, 1.2 и 2.1), угле
родистых и низколегированных сталей в российской классификации, которые подвергаются обработке
давлением за одну операцию, максимальная температура нагрева такого конструкционного элемента
не должна превышать 980 X .
Для конструкционных элементов, которые подвергают обработке давлением за несколько опе
раций. заданная максимальная температура детали не должна превышать 1020 °С. Перед последней
операцией обработки давлением такой конструкционный элемент охлаждают до температуры ниже
500 X . затем следует последний цикл нагрева, при котором температура для материалов с установ
ленным минимальным пределом текучести R . , менее или равным 355 Н/мм’ должна ограничиваться
980 X , а для материалов с установленным минимальным пределом текучести Rp0,более 355 Н/мм; —
940 X . Если далее не проводится какой-либо последующей термической обработки, то последняя опе
рация обработки давлением должна завершаться при температуре выше 750 X или выше 700 X . если
степень формоизменения не превышает 5 %.
После горячей обработки давлением в вышеуказанных условиях конструкционный элемент ох
лаждают на неподвижном воздухе.
Конструкционные элементы из улучшенных сталей после горячей обработки давлением под
вергают полному повторному улучшению путем закалки и отпуска такого конструкционного элемен та.
Горячая обработка давлением регламентируется положениями, приведенными в перечислении а)
7.3.9.1.
Примечание 3 — Аустенитные стали: нормативные положения, касающиеся условий формоизмене
ния листов из аустенитной стали, в настоящее время находятся на стадии подготовки. В течение переходного
периода применяемые технологии обработки давлением должны соответствовать аттестованным технологи-
28