ГОСТ Р 55682.5—2013
7.4.3 Допуски для донышок / днищ 8 конечном состоянии
7.4.3.1 Допуски по внутреннему и наружному диаметру
Действуют требования согласно 7.4.2.1.
7.4.3.2 Округлость
Действуют требования согласно 7.4.2.2.
7.4.3.3 Толщина стенки
Изменения толщины стенки (утонения), возникающие во время изготовления, должны иметь плав
ные переходы. Толщина донышка / днища ни в коем случае не должна быть меньше расчетной толщи
ны согласно подразделу 10.2 ГОСТ Р 55682.3.
7.4.3.4 Профиль
Глубина выпуклой части, измеренная от перехода цилиндрического борта до радиуса сфериче
ской части, но должна быть меньше теоретической высоты. Кроме того, эта высота — для днищ с
диаметром до 3 000 мм включительно — не должна превышать дополнительного увеличения 1.25
% от диаметра. Изменения профиля не должны быть резко выраженными, напротив, необходимо
обеспе чить плавный переход в заданную геометрическую форму. Радиус сферической части не
должен быть меньше значения, установленного в технических условиях, он должен иметь по всому
переходу общие касательные между цилиндрическим бортом и сферической частью.
8 Сварка
8.1 Конструктивные и прочно требования по сварке
8.1.1 Перед изготовлением необходимо принимать во внимание следующие особые требования
к сварочным работам.
Примечание — Общее руководство по сварке ферритных сталей дано в[5]и [6]и может использоваться
вдополнение к требованиям по сварке, изложенным в настоящем стандарте.
8.1.2 Выбор материалов для деталей, работающих под давлением, и для приварных деталей
должен производиться таким образом, чтобы сварочные работы не ухудшали пригодность этих деталей к
использованию.
8.1.3 Выбор сварочных материалов должен быть таким, чтобы обеспечивалась прочность попе
речных швов, требуемая проектом. Также следует учесть влияние термической обработки после сварки на
готовое соединение, как это описано в 8.7. Изготовитель котла должен представить по требованию
детальные чертежи с размерами. Эти чертежи должны содержать все подлежащие сварке детали, ра
ботающие под давлением. Изготовитель также должен предъявить по запросу технические требования к
процедуре сварки (WPS) в соответствии с разделом 6 ГОСТ Р 55682.6).
В чертежах основных деталей, работающих поддавлением, необходимо указывать расположение
основных швов и швов приварки приварных деталей, их конструктивное исполнение, а также расстоя
ние между швами (продольными, кольцевыми и швами приварных деталей).
8.1.4 Сварка соединений узлов водотрубного котла может проводиться только после выполнения
следующих требований:
a) изготовитель составил технические требования к процедуре сварки по ГОСТ Р ИСО 15609-1
для каждого шва или группы швов.
b
) технические требования к процедурам сварки, на которые ссылается изготовитель, признаны
для области их применения;
c) сварщики и операторы сварки аттестованы для выполнения работ, возложенных на них. и име
ют действующие удостоверения.
8.1.5 Если предусмотрена ацетиленокислородная сварка, изготовитель должен доказать, что при
менение указанного способа не приведет к возникновению проблем при эксплуатации котла. Техниче
ские условия для аттестации способа должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 15614-1 или
ГОСТ Р ИСО 15613. Удостоверения сварщиков должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53690.
8.1.6 Стыковые швы на трубных гибах не допускаются, за исключением спирально-оребренных
труб котлов, смотри приложение D.
8.1.7 Расстояние между швами приварки приварных деталей и швами основных деталей, рабо
тающими под давлением, должно быть не менее 40 мм. Если это условие не соблюдается, то шов при
варки приварной детали должен полностью пересекать шов основной детали. Сварные швы основных
14