ГОСТ Р 55682.5—2013
пускается выполнение сварных соединений с аустенитными сталями для присоединения небольших
контрольно-измерительных приборов. На плакированных трубах необходимо удалить плакированный
слой на подготовленном конце изделия перед его приваркой к барабанам или коллекторам. Не допу
скается расплавлять аустенитную сталь в сварочной ванне при выполнении сварки конструкционных
элементов из нелегированной стали.
Примечание — Руководство для типового исполнения сварных соединений и отводов содержится в при
ложении В настоящего стандарта.
8.9.4 Усилительные элементы и горловины лазов
Для всех усилительных элементов горловин лазов и других приварных деталей, предназначенных
для увеличения прочности частей, работающих под давлением, необходимо обеспечить плотную под
гонку. При этом зазор между свариваемыми кромками в зоне приварки нигде не должен превышать 2 мм
или 5 % от толщины приварной детали.
На укрепляющих элементах горловин лазов с наружной стороны должны быть предусмотрены
разгрузочные отверстия.
Штампованные горловины лазов следует плотно подогнать к поверхности, к которой они должны
быть приварены, и прикрепить к внутренней поверхности барабана угловым швом.
Горловины лазов, которые устанавливаются в корпусах барабанов, должны быть изготовлены
либо обработкой давлением без сварных швов, либо выполнены из соответствующего катаного профи
ля с применением сварки плавлением. В последнем случае перед прикреплением к барабану они долж
ны быть подвергнуты термической обработке для снятия напряжений, если готовый барабан после
сварки не подлежит термической обработке для снятия напряжений. Сварные швы подлежат нераз
рушающему контролю согласно разделу 9 ГОСТ Р 55682.6. Стыковые швы в горловинах лазов должны
располагаться на корпусе барабана таким образом, чтобы они находились в плоскости, перпендикуляр
ной оси барабана.
Если на чертеже не указаны специальные размеры, то максимальный зазор между наружной сто
роной отвода или корпуса и внутренним краем отверстия в корпусе, фланце, усилительном кольце или в
подкладном кольце для защиты сварочной ванны не должен превышать 1.5 мм для отверстий диа
метром менее 300 мм и 3 мм для отверстий диаметром более 300 мм.
Примечание —Для обеспечения такого зазора и подгонки вставляемогоэлемента допускается примене
ние механической обработки наружной стороны корпуса или штуцера свыше необходимой длины.
8.10 Приварка деталей, не работающих под давлением, к барабанам и коллекторам
Допускается приварка деталей, не работающих под давлением (например, кронштейнов, подъ
емных проушин, планок и т. л., включая крепежные элементы внутри барабанов), к барабанам и кол
лекторам.
Швы приварки деталей, которые классифицируются как несущие нагрузку, (см. подраздел 5.8
ГОСТ Р 55682.3), должны быть непрерывными. Такие швы должны охватывать весь периметр при
варной детали и могут быть двусторонними швами с неполным проплавлением, односторонними или
двусторонними швами с полным проплавлением. Каждый из этих швов должен быть проверен нераз
рушающим методом контроля согласно разделу 6 ГОСТ Р 55682.6.
Швы для приварных деталей, не несущих нагрузки, могут быть выполнены как прерывистые угло
вые швы.
При многослойной сварке каждый слой наплавленного металла должен быть зачищен перед на
несением следующего слоя.
Предварительный нагрев и термическая обработка после сварки должны выполняться согласно
10.3 или 10.4 настоящего стандарта.
8.11 Сварка труб
8.11.1 Общие положения
На сварку труб, кроме положений 8.1—8.8. распространяются следующие требования.
8.11.2 Прерывание сварки
Независимо от марки стали корень шва следует выполнять без прерываний, если только пре
рывания не обусловлены сменой электродов или присадки, либо изменением положения сварщика.
21