ГОСТ Р 55682.5—2013
Для конструкционных элементов, которые будут работать в области предела текучести при повы
шенных температурах в отдельных случаях при испытании основного материала после термической
обработки поело выполнения сварочных работ, допускается уменьшение значений установленного ниж
него предела текучести и установленного нижнего предела прочности до 5 %. Значения, которые ниже
установленного нижнего предела текучести и установленной минимальной прочности на 5 % — 10 %
допускаются, если можно доказать, что:
a) термическая обработка была проведена правильно:
b
) выполнены требования к относительному удлинению основного материала при разрыве:
c) выполнены требования к ударной вязкости основного металла;
d) толщина стенки конструктивного элемента достаточна для установленного значения предела
текучести.
Для конструкционных элементов, которые рассчитаны для эксплуатации в области длительной
прочности, допускаются снижения установленных минимальных значений предела текучести и предела
прочности максимум до 10 %.
8.8 Сварка поело заключительной термической обработки
В особых случаях может потребоваться выполнение сварки на частях, работающих под давлени
ем. после заключительной термической обработки, например, при креплении мелких приварных дета
лей или для проведения незначительного ремонта при помощи сварки1».Такая практика допустима
для сталей групп 1.1, 1.2. 5.1 и 5.2 согласно ГОСТ Р ИСО/ТО 15608 при условии, что сварка
осуществля ется в соответствии с утвержденными техническими требованиями к процедуре сварки
согласно ГОСТ Р ИСО 15614-1 и если при этом выполняются следующие условия:
a) минимальная температура предварительного нагрева выбирается согласно п. 10.3 настоящего
стандарта. Для сталей групп 5.1 и 5.2 она должна составлять не менее 200 X :
b
) используются либо электроды с низким содержанием водорода, которые, как минимум, соот
ветствуют водородному показателю D согласно требованиям [6]. либо применяется процесс сварки,
обеспечивающий сопоставимо низкое содержание водорода, например, дуговая сварка в инертном
газе вольфрамовым электродом;
c) если возможно, сварку следует выполнять, не менее чем в два прохода (слоя) при минималь
ном количестве прерываний процесса. Для хромомолибденовых сталей в любом случае требуется не
менее двух слоев;
d) толщина шва приварной детали не должна превышать 13 мм;
e) для хромомолибденовых сталей наружный диаметр штуцера должен быть не более 57 мм. а
толщина стенки не более 10 мм;
f) наплавленный металл должен иметь плавный переход к основному металлу: при необходимо
сти шов следует механически обработать;
д) после выполнения сварочных работ и в случае необходимости механической обработки швы
следует проконтролировать методом магнитопорошковой дефектоскопии или цветной дефектоскопии;
h) специальные требования к швам развальцованных труб приведены в 9.4 настоящего стан
дарта.
8.9 Сварные соединения, сварные швы на приварных деталях и рабочие образцы
8.9.1 Продольные и кольцевые стыковые швы на барабанах и коллекторах, а также рабо
чие образцы
8.9.1.1 При многослойной сварке каждый наплавленный слой должен быть очищен от шлака пе
ред наплавкой следующего слоя, кроме тех случаев, когда технические требования к процедуре сварки
допускают иное.
8.9.1.2 Если при сварке продольных и кольцевых стыковых швов барабанов применяются под
кладки. то после сварки они должны быть удалены.
8.9.1.3 Положение зачищенных заподлицо продольных и кольцевых стыковых швов барабанов
котлов должно быть прочно замаркировано (см. 6.4.2).
11 Несмотря на известные трудности при формулировании определения «незначительный ремонт» снятие
металла на длину не болев 100 мм и глубину в/10 (где е — номинальная толщина детали) или максимально 6 мм
можно считать незначительным, однако возможны и большие значения.
18