ГОСТ Р 55682.5—2013
А.2.4 Требования к аттестации
А.2.4.1 Общие положения
Пробный гиб трубы должен быть изготовлен на предусмотренном для этого гибочном станке и подвергнут
соответствующей последующей термической обработке.
Необходимо определить и задокументировать следующие параметры.
А.2.4.2 Образование гофр на внутренней стороне гиба трубы
Внутренняя сторона гиба трубы должна быть визуально проконтролирована. Если установлено образование
гофр, тодолжны быть выполнены требования согласно 7.3.10.
А.2.4.3 Поверхностные дефекты
Необходимо проверить наружную поверхность гибов, чтобы привести доказательства того, что выполнены
требования по 7.3.11.
Для всех групп материалов необходимо выполнить визуальный контроль. Гибы из материалов групп сталей
2 и 6 дополнительно контролируются магнитной дефектоскопией методом рассеянного потока согласно
[9]
на на
личие поперечных дефектов по наружному диаметру гиба. Для материалов группы сталей 8 вместо магнитной
дефектоскопии методом рассеянного потока следует применять капиллярный метод согласно
[10J.
А.2.4.4 Геометрия гибов
Геометрия гибов труб должна соответствовать требованиям 7.3.4. 7.3.5 и 7.3.7.
А.2.4.5 Испытание на твердость
В случав гибов, изготовленных горячей обработкой давлением, или гибов. которые требуют последующей
термической обработки, твердость следует измерять после термической обработки на наружной стороне гиба.
Измеренная твердость не должна быть более чем на 80 HV10 выше твердости материала, не подвергавшегося
обработке давлением.
А.2.4.6 Испытание механических свойств
Все гибы. изготовленные горячей обработкой давлением, или гибы, требующие иной последующей терми
ческой обработки, чем отпуск для снятия напряжений, необходимо разрезать для проведения следующих механи
ческих испытаний:
- испытание на растяжение при комнатной температуре согласно
[11f,
- испытание на ударный изгиб по Шарли согласно
[12]
(если этого требует стандарт на основной металл).
Примечание — Образцы следует брать из изогнутой зоны гоба. если согласно А. 1
А
недопускается иное.
Количество и положение образцов должны соответствовать нормам стандарта на основной металл. Полу
ченные значения должны соответствовать нормативным положениям стандарта или спецификации на данный
материал.
А.2.4.7 Совместная гибка труб, вваренных в мембранные панели
Гибы труб, полученные совместной гибкой нескольких труб, по всем свойствам должны удовлетворять тре
бованиям к отдельно согнутым трубам.
Технология совместной гибки аттестуется в рамках исльпания технологии гибки труб, которая утверждена
для конкретного предусмотренного станка. Мембранная панель для аттестации технологии должна состоять, по
крайней мере, из трех труб, которые свариваются друг с другом перед совместной гибкой.
А.З Трубы, согнутые в холодном состоянии, с наружным диаметром более 142 мм
А.3.1 Технология гибки
Обычно технология гибки характеризуется использованием специальной машины с разными инструментами.
При замене на аналогичную машину сдругой производительностью, но при применении одинакового инструмента
не требуется новой аттестации.
А.3.2 Термическая обработка после гибки (РВНТ)
Перед испытанием трубные гибы подвергают последующей термической обработке согласно 7.3.8 и 7.3.9.
Отдельные исльпания требуются для:
a) для холодной гибки без последующей термической обработки:
b
) для холодной гибки с последующей термической обработкой.
А.3.3 Область действия испытания
Проведенное испытание должно распространяться также на область параметров труб выше и ниже контро
лируемых значений.
Диапазон для диаметра и толщины стенки составляет:
- испытуемый диаметр
d
распространяется на диаметры в диапазоне от 0.5 х d до 1.8 х d ;
- испытуемая толщина стенки е распространяется на толщины стенки вдиапазоне от 0.7 х
в
до 1.5 х е.
Коэффициент гибки труб r/d0 применяемый при испытании, распространяется на все большие коэффициен
ты гибки труб следующим образом.
Определенный при испытании коэффициент
rjd 1
1.8 включает в себя
rjd ,
2.0:
r/d }
2.5 и т. д. При этом г —
радиус гибки испытанного трубного гиба.
44