ГОСТ Р 55682.5—2013
деталей в местах пересечения со швами приварки приварных деталей должны быть зашлифованы
заподлицо.
Зашлифованные участки основных швов до установки приварных деталей должны быть под
вергнуты 100 %-ному неразрушающему контролю в соответствии с требованиями раздела 9 ГОСТ Р
55682.6. Отверстия для штуцеров должны, если это возможно, располагаться вне основных швов ба
рабанов и коллекторов. Расстояние от края основного сварного шва до края сварного шва приварки
штуцера или шва приварки приварной детали считается достаточным, если соответствует требованиям
таблицы 8.1-1.
Таблица 8.1-1 — Расстояние между штуцерами иосновными швами
Толщина с те н т е барабана или коллектора, ым
Расстояние Д. мм
в S 25
А > 2 е
в > 2 5
Д > 5 0
Если конструктивное исполнение не позволяет выдержать это расстояние, то сварные швы при
варки штуцеров должны быть зашлифованы и подвергнуты 100 % контролю на поверхностные трещи ны
согласно разделу 9 ГОСТ Р 55682.6.
Расположение отверстий в продольных швах запрещено. Расположение отверстий через середи
ну кольцевых швов допускается при условии, что сварной шов на длине, подлежащей обработке, будет
подвергнут неразрушающему контролю в соответствии с разделом 9 ГОСТ Р 55682.6.
8.1.8 Если обечайки барабанов котла не могут быть изготовлены из цельного листа, необходимо
предусматривать минимальное количество продольных сварных швов. Контроль сварных соединений
должен осуществляться после окончания формообразования и калибровки и термообработки, если
таковая требуется согласно разделу 9 ГОСТ Р 55682.6).
8.1.9 Если корпус барабана изготавливается из двух и более обечаек, продольные швы следует
выполнять перед сваркой кольцевого шва. Продольные швы соседних обечаек следует смещать, кроме
тех случаев, когда это не допускается конструкцией барабана, например, в случае разных номинальных
толщин листов.
8.1.10 Следует, по возможности избегать сварку на монтаже сильно различающихся по степени
легирования сталей, например, соединений аустенитных сталей с ферритными.
8.1.11 Для создания благоприятных для сварки условий необходимо предусматривать требуемые
подмостки и защиту от вредных атмосферных воздействий.
8.1.12 Во время изготовления необходимо предоставить в распоряжение сварщика копию техни
ческих требований к процедуре сварки.
8.2 Сварочные материалы
Электроды, сварочная проволока, прутки для сварки, флюс, плавкие вставки, защитные газы
должны соответствовать действующим российским стандартам и сертифицированы.
Изготовитель должен гарантировать, что при изготовлении используются только сварочные мате
риалы. указанные в технических требованиях к процедуре сварки.
Все сварочные материалы, включая газы, необходимо тщательно хранить и использовать. При
применении следует принимать во внимание сведения изготовителя.
Примечание — Это имеет особое значение при выполнении операций прокалки и сушки сварочных ма
териалов с ограниченным содержанием водорода.
Если на электродах, сварочной проволоке, прутках для сварки и плавких вставках обнаружены по
вреждения или дефекты, например, треснутое или отслаивающееся покрытие, ржавчина или грязь на
электродах или сварочной проволоке, то их применение не допускается. Флюсы должны быть чистыми и
сухими.
8.3 Аттестация сварочных работ
8.3.1 Аттестация способов сварки плавлением
Аттестация процедуры сварки плавлением осуществляется согласно требованиям ГОСТ Р
ИСО 15614-1 или ГОСТРИСО 15613 (см. раздел 6 ГОСТ Р 55682.6).
15