ГОСТ Р 27.605—2013
Введение
Контролируемость представляет собой важное свойство систем и оборудования, сильно влияю
щее на их эксплуатацию, техническое обслуживание (ТО) и ремонт. Техническое диагностирование
систем и оборудования может проводиться вручную или с использованием специального контроль
но-проверочного оборудования с различными уровнями его автоматизации. Оптимальная с точки зре
ния контролируемости конструкция систем требует тесной кооперации в процессе их создания
конструкторских, эксплуатирующих и обслуживающих организаций. Настоящий стандарт освещает
различные аспекты контролируемости изделий и их технического диагностирования в целях надлежа
щей их увязки между собой.
В настоящем стандарте под объектами, изучаемыми с точки зрения обеспечения и контроля их
контролируемости, подразумевают системы, их оборудование и функциональные составные части
(далее — изделия), на которые распространяются контракты на их разработку, изготовление, постав ку.
ТО иремонт.
Л
юбое изделие предназначенодля выполнения некоторых назначенных функций, спо
собность к исполнению которых обеспечивают и проверяют на этапах разработки и изготовления
изделия и поддерживают на всех стадиях жизненного цикла. Для того чтобы изделие отвечало своему
функциональному назначению, техническое состояние всехего составных частейдолжно быть извест
но в любой момент его работы в известных условиях эксплуатации. В случае возникновения отказа
должны быть предприняты все необходимые действия для его выявления илокализации неисправной
составной части. В связи с этим требования к изделиям по контролируемости могут показаться доста
точно простыми и очевидными, но если эти требования не были учтены с самого начала разработки
изделия, то это влечет за собой существенное повышение трудоемкости и стоимости последующих
стадий жизненного цикла изделий. Если все требования установлены к началу разработки изделия, то
конструктор имеет возможность без дополнительных усилий придать разрабатываемому изделию тре
буемые характеристики контролируемости и, тем самым, заметно сократить затраты на разработку,
например за счет сокращения продолжительности испытаний для проверки результатов разработки.
Опыт доказывает, что повышение затрат и усилий на этапе разработки могут быть с лихвой компенси
рованы в процессе изготовления, в ходе которого может быть использовано уже существующее испы
тательное и проверочное оборудование. Надежное выявление неисправностей и низкие затраты наТО и
ремонт в эксплуатации значительно повышают рыночную привлекательность изделий, обладающих
высокой контролируемостью.
Поскольку технологии, связанные с разработкой, изготовлением, эксплуатацией, обслуживанием
и ремонтом изделий, на которые распространяется настоящий стандарт, могут варьироваться в самых
широких пределах, его изложение построено в виде, нейтральном по отношению к применяемым тех
нологиям и видам техники. Стандарт устанавливает только общие принципы расчетной оценки и
общий подход к обеспечению требуемой контролируемости изделий. Техническую реализацию задач
обнаружения и локализации отказов изделия обеспечивает конструктор, обязанный руководствовать
ся при этом самыми последними достижениями науки и техники, доступными во время создания изде
лия. При этом не имеет особого значения, каким именно способом (технические или
программные средства) реализуют требуемые диагностические задачи, но важно, чтобы выбранные
диагностичес кие процедуры обеспечивали проверку функционирования всехсоставных частей
ичтобы достигнутые значения показателей контролируемости изделия соответствовали
установленным требованиям. Если при этом выявляются отклонения этих показателей от заданных
значений, то должны быть пред приняты все необходимые меры для устранения выявленных
несоответствий на ранних стадиях разра ботки изделия до того, как его конструкция будет
окончательно отработана.
IV