ГОСТ Р 27.605—2013
д) как поступать с ложными тревогами или с неисправностями, не обнаруженными путем диаг
ностирования? Проверка системы может выявить в ней реально отсутствующие неисправности. В
результате это может стать причиной проведения ненужных расследований и составления сообще ний
о ложных тревогах, а также проведения ненужных операций ТО или ремонта, так как выясняется, что
отказ отсутствует. Интенсивность ложных сообщений об отказах (ложных тревог), требующих про
ведения соответствующих мероприятий по их обнаружению иустранению, недолжна превышать неко
торого. заранее установленного уровня, а по возможности, должна сводиться к нулю. Методы
минимизации подобных ложных тревог могут различаться и включать в себя, в частности, применение в
диагностических системах обратных связей, обеспечивающих непрерывную оценку условий эксплуа
тации контролируемого изделия и собственную перенастройку, с учетом разрешенной деградации его
элементов в установленных пределах. Проведение повторных проверок в целях сокращения числа
ложных тревог (сценарий таких проверок может существенно отличаться от первоначального во
избежание повторных ложных тревог) только увеличивает продолжительностьдиагностирования, и их
следует избегать.
Диагностирование может сигнализировать о неисправности изделия даже в случаях отсутствия
выявленных отказов. Это может быть обусловлено рядом причин:
1) случаи, когда диагностирование системы выявляет отказ системы и указывает неисправный
ее элемент, но после независимой проверки такого элемента отдельно от всей системы он оказывает
ся исправным. В таком случае необходимо проверить технические условия на диагностирование сис
темы в части, касающейся проверки состояния этого элемента;
2) некачественноедиагностирование, которое не позволяет правильно идентифицироватьотка
завшие составные части системы:
3) проблемы соединений. Например, отказ соединительного элемента может привести к
неоправданному демонтажу исправного блока, после установки которого на место неисправность
исчезает из-за восстановления соединения;
4) несовершенство проверочной аппаратуры, включая аппаратуру встроенного контроля, кото
рая. например, выявляет несуществующие отказы контролируемой системы;
5) наличие перемежающихся отказов, когда некоторый элемент системы может иметь неисправ
ность. которая проявляется только в определенныхобстоятельствах, но остается незаметной вдругих;
6) проблемы увязки допусков. Например, проверки системы могут не фиксировать отказы, выяв
ляемые только при проверках отдельных блоков. Параметры таких блоков могут находиться на грани це
поля допуска, что ведет к их постоянному забраковыванию:
7) дефекты программного обеспечения, приводящие к появлению в эксплуатации отказов, своев
ременно не обнаруженных при диагностировании;
8) проблемы, связанные с недостаточной подготовленностью эксплуатирующего и обслуживаю
щего персонала, его недостаточной квалификацией, отсутствием запасных частей. Все это ведет к
забраковыванию годных изделий.
Все перечисленные выше обстоятельства способны отрицательно повлиять на эксплуатацию
изделий и ее поддержку и должны быть по возможности исключены или сведены к минимуму;
е) может ли быть усовершенствовано диагностирование системы? Диагностирование системы
нацелено на обеспечение уверенности в том. что система будет функционировать надлежащим обра
зом в заданных условиях окружающей среды ипри заданных значениях входных сигналов. Требования
по контролируемости и способности систем диагностирования локализовывать отказы необязательно
диктуют выбор процедур проверок. Общая проверка функционирования системы с последующим ее
углубленным диагностированием, проводимым по мере необходимости, способна значительно сокра
тить временные затраты и улучшить расположение пользователей к ней. Применение таких методов,
как анализ видов, последствий и критичности отказов или метод анализа дерева отказов для выявле
ния наиболее вероятных отказов способствует установлению более подходящей последовательности
проверок составных частей нижних уровней разукрупнения системы.
4.3 Цели и задачи технического диагностирования
Главная цель технического диагностирования состоит в предоставлении пользователям наибо
лее экономичного, быстрого и объективного способа выявления отказов контролируемых изделий на
тех уровнях их разукрупнения, которые предусмотрены избранной концепцией их ТО и ремонта. Пра
вильно налаженное техническое диагностирование:
- повышает готовность изделий;
- снижает затраты на их ТО и ремонт;
- снижает риски последующих повреждений;
7