ГОСТ 9758—2012
25.4 Проведение испытания
25.4.1 Из высушенной лабораторной пробы отвешивают навеску объемом 2 л и совком насыпают
ее с высоты 100 мм в стальной цилиндр с поддоном так, чтобы после разравнивания металлической
линейкой верхний уровень заполнителя доходил до верхнего края цилиндра (песок насыпают в
ци линдр через воронку, см. рисунок 1). Затем на цилинар надевают приставку и в нее вставляют
пуансон. При этом нижняя риска пуансона должна совпадать с верхним краем приставки.
Остаток заполнителя, не вошедший в цилиндр, взвешивают и по разности масс взятой навески
и остатка определяют массу заполнителя в цилиндре. Насыпную плотность заполнителя в цилиндре
определяют делением массы заполнителя на его объем в цилиндре (1770 см3).
Если отклонения полученных значений насыпной плотности от насыпной плотности испытуе
мой фракции, определенной по методике, приведенной в разделе 6, превышают минус 4 %, плюс 2 %
для пористого песка фракции 1,25—2,5 и гравия или щебня фракций 5— 10 и 10—20 мм, минус 6
%. плюс 1 % — для фракции гравия или щебня фракции 20—40 мм. то повторно определяют
насыпную плотность в цилиндре на другой навеске заполнителя.
25.4.2 В случав если насыпная плотность заполнителя в цилиндре совладает с насыпной плотно
стью заполнителя, определенной по разделу 6 (в пределах допустимого разброса), проводят испытание
заполнителя на прочность.
Цилиндр с пуансоном помещают на подушку гидравлического пресса, сдавливают заполнитель
до погружения пуансона на 20 мм (до верхней риски) и отмечают показание манометра в этот момент.
25.4.3 Вдавливание пуансона должно проводиться без перекоса со скоростью 0,5— 1,0 мм/с.
25.5 Обработка результатов
25.5.1 Прочность при сдавливании заполнителя в цилиндре
Rca,
МПа (кгс/см2), вычисляют по
формуле
^ , - f<«>
где
Р —
нагрузка при сдавливании заполнителя, соответствующая погружению пуансона на 20 мм
(до верхней риски). Н (кгс);
F
— площадь поперечного сечения цилиндра, равная 0.0177 м2(177 см2).
25.5.2 Прочность заполнителя отдельной фракции при сдавливании в цилиндре вычисляют
для каждой фракции заполнителя как среднеарифметическое значение результатов двух параллель
ных испытаний этой фракции.
26 Определение истираемости крупного заполнителя в полочном барабане
26.1 Сущность метода
Истираемость крупного заполнителя определяют по потере массы зерен при испытании в полоч
ном барабане с шарами.
26.2 Средства испытания
Полочный барабан диаметром 700, длиной 500 мм. снабженный на внутренней поверхности пол
кой шириной 100 мм (см. рисунок 9).
Стальные или чугунные шары диаметром 48 мм. массой (405 ± 10) г каждый, 12 шт.
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329 или лабораторные по ГОСТ 24104.
Сушильный электрошкаф.
Сита с круглыми отверстиями диаметром 5,10, 20, 40, 70 мм из стандартного набора.
26.3 Подготовка к испытанию
Испытуемый заполнитель не должен содержать пылевидных и глинистых частиц более 1 %
по массе. Заполнитель, содержащий более 1 % пылевидных и глинистых частиц, предварительно про
мывают и высушивают.
32