ГОСТ 9758—2012
23.2.2 Проведение испытания
От лабораторной пробы каждой фракции (см. таблицу 1) крупного заполнителя берут аналитиче
скую пробу массой 0.25—5 кг в зависимости от размера фракций.
Аналитическую пробу каждой фракции просеивают через щелевидные сита.
Зерна, прошедшие через щелевидное сито, относят к пластинчатым (лещадным) и игловатым.
Т а б л и ц а 4 — Размеры отверстий щелевидных сит в зависимости от размеров зерен
Номинальные размеры зерен щебня (гравия), ммРазмеры отверстий щелевидных сит. мм
Наименьший
НаибольшийДлинаШирина
5(3)
10102.5
10
20205.0
20
404010.0
40
707020.0
70
12012035.0
23.2.3 Обработка результатов испытания
Содержание в каждой фракции щебня (гравия) пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен Ппл. %,
определяют по формуле (40).
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в смеси фракций определяют
по формуле (41).
24 Определение прочности при раскалывании зерен
крупного заполнителя
24.1 Сущность метода
Прочность при раскалывании зерен крупного заполнителя определяют на гидравлическом прессе
при раскалывании зерен, помещенных между двумя цилиндрическими опорами [см. рисунок 7а)].
Метод определения прочности при раскалывании зерен крупного заполнителя применяют
для предварительной оценки свойств природного сырья при геологической разведке, проведении лабо
раторно-технологических испытаний, при исследованиях сырья для определения оптимальных параме
тров термоподготовки и обжига сырья, для сравнительной оценки эффективности различных добавок.
24.2 Средства испытания
Лабораторный гидравлический пресс с максимальным усилием 0.1—0.5 тс.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Приспособление для испытания зерен крупного заполнителя на прочность при раскалывании (см.
рисунок 7).
24.3 Подготовка образца
Зерна (гранулы) крупного заполнителя получают обжигом полуфабриката, изготовленного по пла
стическому. порошковому или сухому способам подготовки.
Предварительно определяют среднюю плотность зерен заполнителя методом, приведенным
в разделе 9.
24.4 Проведение испытания
Штангенциркулем измеряют средний диаметр гранул после обжига. Измерения проводят в двух
взаимно перпендикулярных направлениях и вычисляют среднее значение площади сечения зерен.
Зерна измеряют в месте предполагаемого приложения нагрузки.
Зерно помещают между двумя (нижней и верхней) цилиндрическими опорами и прикладывают
нагрузку со скоростью не более 2—3 кгс/см2 в секунду.
29