ГОСТ Р 55096—2012
В качестве селективных растворителей применяют фурфурол, фенол и его смесь с крезолом,
нитробензол, различные спирты, ацетон, метилэтиловый кетон и другие жидкости. Селективная очист ка
может проводиться в аппаратах типа «смеситель — отстойник» в сочетании с испарителями для
отгона растворителя (ступенчатая экстракция) или в двух колоннах: экстракционной для удаления из
масла загрязнений и ректификационной для отгона растворителя (непрерывная экстракция). Второй
способ экономичнее и получил более широкое применение.
Разновидностью селективной очистки является обработка отработанного масла пропаном, при
которой углеводороды масла растворяются в пропане, а асфальтосмолистые вещества, находящиеся в
масле в коллоидном состоянии, выпадают в осадок.
Химические методы очистки основаны на взаимодействии веществ, загрязняющихотработанные
масла, и вводимых в эти масла реагентов. При этом в результате химических реакций образуются со
единения, легко удаляемые из масла. К химическим методам очистки относятся кислотная и щелочная
очистки, окисление кислородом, гидрогенизация, а также осушка и очистка от загрязнений с помощью
окислов, карбидов и гидридов металлов.
По числу установок и объему перерабатываемого сырья на первом месте в мире находятся про
цессы с применением серной кислоты. В результате сернокислотной очистки образуется большое
количество кислого гудрона — трудно утилизируемого и экологически опасного отхода. Кроме того,
сернокислотная очистка не обеспечивает удаления из отработанных масел полициклических аренов и
высокотоксичных соединений хлора.
Гидрогенизационные процессы все шире применяются при переработке отработанных масел.
Это связано как с широкими возможностями получения высококачественных масел, увеличения их
выхода, так и с большой экологической чистотой этого процесса по сравнению с сернокислотной и
адсорбционной очистками.
Недостатки процесса гидроочистки — потребность вбольших количествах водорода, а порог эко
номическицелесообразнойпроизводительности(позарубежнымданным)составляет
30—50 тыс. т/год. Установка с использованием гидроочистки масел, как правило, совмещается с соот
ветствующим нефтеперерабатывающим производством, имеющим излишек водорода и возможность
его рециркуляции.
Для очистки отработанных масел от полициклических соединений (смолы), высокотоксичных со
единений хлора, продуктов окисления и присадок применяются процессы с использованием металли
ческого натрия. При этом образуются полимеры и соли натрия с высокой температурой кипения, что
позволяет отогнать масло. Выход очищенного масла превышает 80 %. Процесс не требует давления и
катализаторов, не связан с выделением хлоро- и сероводорода. Среди промышленных процессов с
использованием суспензии металлического натрия в отработанном масле наиболее широко известен
процесс Recyclon (Швейцария). Процесс Lubrex (Швейцария) с использованием гидроксида и бикарбо
ната натрия позволяет перерабатывать любые отработанные масла с выходом целевого продукта до
95%.
Настоящий стандарт содержит приложениеА, в котором представлены НДТ в сфереобращения с
отходами производства.
VI