ГОСТ Р 55096—2012
- получение от поставщиков сопроводительных документов с указанием того, для чего использо
вался отработанный активированный уголь;
- использование печи непрямого нагрева для промышленного угля, что в равной степени может
быть отнесено и к активированному углю, использовавшемуся в водоподготовке. Тем не менее ограни
чения по мощности и коррозионной стойкости могут привести к тому, что окажется возможным исполь
зование лишь многоподовых печей или вращающихся печей прямого нагрева;
- использование камеры дожигания при температуре не менее 1100 °С в течение 2 с при содер
жании избыточного кислорода 6 % для регенерации отработанного промышленного угля с возможным
содержанием жаропрочных галогенироваиных или иных термостойких веществ. Вдругих случаях дос
таточно менее жестких термических условий;
- использование камеры дожигания при температуре не менее 850 вС в течение 2 с при содержа
нии избыточного кислорода 6 % для регенерации отработанного активированного угля, использован
ного в водоподготовке и пищевой промышленности;
- соблюдение последовательности реализации процессов очистки дымовых газов, включающих
в себя этапы быстрого охлаждения и (или) использования скруббера Вентури и промывки водой, а так
же вытяжной вентилятор;
- использование щелочи или безводной кальцинированной соды для нейтрализации кислых
газов на предприятиях по переработке отработанного промышленного угля:
- установка водоочистных сооружений, включающих в себя соответствующую комбинацию фло
куляции. отстаивания, фильтрации и управления показателем pH для обработки активированного угля,
использованного в водоподготовке при производстве питьевой воды. Для стоков, образующихся при
переработке промышленного угля, применение дополнительных способов очистки (например, обра
ботки гидроксидами металлов или сульфидами) также считается НДТ.
4.8Идентификация НДТ в сфере обращения с отходами производства представлена в приложе
нии А. сформированном на основе европейского справочника [1].
5 Регенерация отработанных масел
5.1 Методы, рекомендуемые для применения при регенерации отработанных масел.
Регенерация масел — восстановление эксплуатационных свойств отработанных нефтяных
масел в целях их повторного использования. Регенерация масел включает в себя очистку, фильтра
цию и обезвоживание. После регенерации из отработанных масел получают либо трансформаторное
масло для дальнейшего использования, либо другие виды машинного масла (автомобильное, гидрав
лическое) и различные виды смазок.
В зависимости от глубины изменения первоначальных свойств масла применяют следующие
методы регенерации:
- физические (сепарация, фильтрование, отстой);
- физико-химические (адсорбция, коагуляция, очистка с помощью селективных растворителей);
- химические (сернокислотная и щелочная очистка и гидрирование).
5.2 Описание методов регенерации отработанных масел
В настоящем стандарте установлена такая последовательность изложения методов.
- технология, метод;
- сфера применения;
- эксплуатационные данные;
- комплексные воздействия на окружающую среду (может быть совмещено с предыдущим пере
числением);
- экономические показатели:
- достигаемые экологические преимущества;
- стимулы.
П р и м е ч а н и е — Если в исходном материале отсутствует тот или иной раздел, то установленная в насто
ящем подразделе последовательность сохраняется.
5.3 Идентификация отработанных масел для регенерации
5.3.1Как правило, пригодными для регенерации считаются следующие виды отработанных
масел:
- моторные масла без хлора (код EWC (6): 130205);
4