ГОСТ Р 55096—2012
В зависимости от степени загрязненности масла, а также от времени, отведенного на его очистку,
отстаивание применяют либо самостоятельно, либо как предварительный метод, предшествующий
фильтрации или центробежной очистке масла. Основными недостатками этого метода являются боль
шая продолжительность процесса оседания частицдо полной очистки, а также удаление только наибо
лее крупных частиц размером 50—100 мкм.
Фильтрация — процесс удаления частиц механических примесей исмолистых соединений путем
пропускания масла через сетчатые или пористые перегородки фильтров. В качестве фильтрационных
материалов используют металлические и пластмассовые сетки, войлок, ткани, бумагу, композитные
материалы и керамику.
Центробежная очистка осуществляется с помощью центрифуг и является наиболее эффектив
ным и высокопроизводительным методом удаления (из отработанных масел) механических примесей
и воды. Этот метод основан на разделении различных фракций неоднородных смесей под действием
центробежной силы. Применение центрифуг обеспечивает очистку масел от механических примесей
до 0,005 % по массе, что соответствует 13-му классу чистоты по ГОСТ 17216 иобезвоживание до 0.6 % по
массе.
Физико-химические методы нашли широкое применение, к ним относятся коагуляция, адсорбция
и селективное растворение содержащихся в масле загрязнений. Разновидностью адсорбционной
очистки является ионообменная очистка.
Коагуляция, то есть укрупнение частиц загрязнений, находящихся в масле в коллоидном или мел
кодисперсном состоянии, осуществляется с помощью специальных веществ — коагулятов, к которым
относятся электролиты неорганического и органического происхождения, поверхностно активные
вещества (ПАВ), не обладающие электролитическими свойствами, коллоидные растворы ПАВ и гидро
фильные высокомолекулярные соединения. Процесс коагуляции зависит от количества вводимого
коагулянта, продолжительности его контакта с маслом, температуры, эффективности перемешивания и
т. д. Продолжительность коагуляции загрязнений в отработанном масле составляет, как правило,
20—30 мин, после чего можно проводить очистку масла от укрупнившихся загрязнений с помощью
отстаивания, центробежной очистки или фильтрования.
Адсорбционная очистка отработанных масел заключается в использовании способности
веществ, служащих адсорбентами, удерживать загрязняющие масло продукты на наружной поверх
ности гранул и на внутренней поверхности пронизывающих гранулы капилляров. В качестве адсорбен
тов применяют вещества природного происхождения (отбеливающие земли, бокситы, природные
цеолиты) и полученные искусственным путем (силикагель, окись алюминия, алюмосиликатные соеди
нения. синтетические цеолиты).
Адсорбционная очистка может осуществляться контактным методом (масло перемешивается с
измельченным адсорбентом), перколяционным методом (очищаемое масло пропускается через
адсорбент), методом противотока (масло и адсорбент движутся навстречу друг другу). К недостаткам
контактной очистки следует отнести необходимость утилизации большого количества адсорбента,
загрязняющего окружающую среду. При перколяционной очистке в качестве адсорбента чаще всего
применяется силикагель, что делает этот метод дорогостоящим. Наиболее перспективным методом
является адсорбентиая очистка масла в движущемся слое адсорбента, при которой процесс протекает
непрерывно, без остановки для периодической замены, регенерации или отфильтровывания адсор
бента. однако применение этого метода связано с использованием довольно сложного оборудования,
что сдерживает его широкое распространение.
Ионообменная очистка основана на способности ионитов (ионообменных смол) задерживать
загрязнения, диссоциирующие в растворенном состоянии на ионы. Иониты представляют собой твер
дые гигроскопические гели, получаемые путем полимеризации и поликонденсации органических
веществ и не растворяющиеся в воде и углеводородах. Процесс очистки можно осуществить контакт
ным методом при перемешивании отработанного масла с зернами ионита размером 0.3—2,0 мм или
преколяционным методом при пропускании масла через заполненную ионитом колонну. В результате
ионообмена подвижные ионы в пространственной решетке ионита заменяются ионами загрязнений.
Восстановление свойств ионитов осуществляется путем их промывки растворителем, сушки и актива
ции 5 %-ным раствором едкого натра. Ионообменная очистка позволяет удалять из масла кислотные
загрязнения, но не обеспечивает задержки смолистых веществ.
Селективная очистка отработанных масел основана на избирательном растворении отдельных
веществ, загрязняющих масло: кислородных, сернистых и азотных соединений, а также при необходи
мости полициклических углеводородов с короткими боковыми цепями, ухудшающих вязкостно-темпе
ратурные свойства масел.
v