ГОСТ Р 55096—2012
ных ситуаций. Обычная последовательность процесса переработки не приводит к извлечению всех
металлов из отработанного масла, в результате чего оставшиеся металлы могут повредить катализа
тор каталитического крекинга.
- на нефтеперерабатывающих заводах отработанные масла могут без дальнейшей обработки
смешиваться с сырой нефтью (тяжелым маслом) и использоваться в качестве вторичного сырья на
установках для сжигания топлива. Сжигание подобного топлива может привести к повышению содер
жания SOx и металлов в выбросах. В некоторых странах горелки для тяжелого топлива необорудуются
системами очистки отходящих газов, потому что разрешительная система для этих отраслей основы
вается на учете совокупного качества выбросов (бабл-принцип) (см. (7]).
5.9.3 Достигаемые экологические преимущества:
- наряду с использованием вторичного сырья данный подход приводит к снижению потребности
в сырой нефти;
- метод приводит к снижению потребления коммунальных услуг предприятием по производству
смазочных материалов, поскольку при регенерации отработанных масел потребляется меньше комму
нальных услуг, чем при использовании первичного сырья, в основном за счет незначительного содер
жания парафина в отработанных маслах (соответственно, потребность в депарафинизации ниже);
- незначительное сокращение выбросов оксидов серы.
5.9.4 Основания для ограничения сферы внедрения:
- технологическая обоснованность внедрения метода не гарантируется, поскольку его внедре
ние может привести к серьезным техническим и эксплуатационным проблемам;
- вероятность значительных эксплуатационных проблем делает этот метод непривлекательным
для нефтеперерабатывающих заводов;
- в настоящее время технология в промышленности не применяется.
6 Регенерация отработанных растворителей
6.1 Общие положения
6.1.1 Сфера применения:
- растворители, не содержащие хлор, хлорфторуглероды и галогены.
6.1.2 Достигаемые экологические преимущества:
- предотвращение экологических проблем на предприятии;
- с помощью дистилляции отработанные растворители разделяются на растворители, подлежа
щие повторному использованию, и остатки, не подлежащие повторному использованию.
6.1.3 Стимулы для внедрения. Отработанные растворители можно считать пригодными для
регенерации, если они:
- получены из одного источника (одной партии из одного места образования отходов);
- выход продуктов дистилляции составляет более 60 %;
- расходы на дистилляцию не превышают расходы на сжигание.
6.2Выбор технологий для регенерации отработанных растворителей
6.2.1Методы повышения эффективности переработки отработанных растворителей включают в
себя нижеследующие:
а) применение азеотропной дистилляции;
б) применение вакуумной дистилляции;
в) использование пленочных испарителей;
г) нагревание потока, подаваемого надистилляцию, с помощью теплообменников с одновремен
ным обеспечением мероприятий для надлежащей теплоизоляции;
д) повторное использование растворителя (там, где растворитель может использоваться один
раздля высокого качества очистки, а затем повторно использоватьсядля очистки или других операций,
не требующих 100 %-ного чистого растворителя);
е) использование систем регулирования давления и направление потока отходящих газов на
обезвреживание (например, использование фильтрации активированным углем, замкнутых систем и
систем регулирования давления при загрузке). Эффективность удаления с помощью фильтра с акти
вированным углем составляет не менее 90 %;
ж) использование дистилляции для разделения органических растворителей и твердых
веществ;
12