ГОСТ Р 55096—2012
5.5.3 Регенерация отработанных масел с помощью экстракции растворителями и дистил
ляции
5.5.3.1 Технология экстракции пропаном состоит из трех этапов и не предусматривает дальней
шей обработки, в том числе:
- предварительной химической обработки с использованием реагентов и катализаторов:
- экстракции основных компонентов смазочного материала жидким пропаном с отделением воды
и асфальтовых веществ;
- атмосферной и вакуумной дистилляции для разделения легких фракций и базовых масел для
смазочных материалов.
5.5.3.2 Сфера применения:
- существует возможность организации регенерации отработанных масел в регионах с неболь
шими объемами образования отработанного масла, поскольку оборудование хорошо приспособлено к
относительно небольшой загрузке (25—30 тыс. т/год).
5.5.3.3 Эксплуатационные данные:
- выход масла при работе с использованием этой технологии составляет 79 % в расчете на сухое
вещество;
- другой источник указывает, что выход, прогнозируемый разработчиками технологии, составля
ет 72 % — 74 % по базовому маслу и 21 % — 22 % по асфальтам в пересчете на сухое вещество.
5.5.3.4 Достигаемые экологические преимущества:
- при использовании технологии твердые отходы не образуются;
- химическая обработка полученной фракции из отработанного масла смесью химических
веществ позволяет преобразовать органически связанный хлор в хлорид натрия;
- после дальнейшей дистилляции вся конечная продукция имеет пониженное содержание хлора
(менее 10 частей на миллион);
- в процессе химической реакции удаляются все загрязнения и практически весь хлор (до уровня
менее 5 частей на миллион)
5.5.4 Регенерация отработанных масел с помощью пленочного испарителя в сочетании с
различными другими способами доочистки
5.5.4.1 Рассматриваемый метод состоит в применении механического уплотнения на вращаю
щихся валах в пленочных испарителях, где производятся (без дальнейшей обработки) темные нефте
продукты. которые можно добавлять к дизельному топливу, но не использовать в качестве базового
масла при производстве смазочных материалов. Оборудование вакуумной дистилляции (пленочные
испарители) является широко распространенным компонентом многих технологических линий по реге
нерации отработанных масел. Возможно возникновение неприятного запаха.
5.5.4.2 Сфера применения: производительность пленочных испарителей составляет от 25 до
160 тыс. т/год.
5.5.4.3 Достигаемые экологические преимущества:
- экологические преимущества при применении пленочных испарителей приведены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2 — Экологические преимущества
Пленочные испарители совместно сВыход. (%). (связанные с входом для каждого этапа регенерации)
обработкой
землями
отбеливающими Общий выход 54 % — 73 %.
Удаление воды 88 % — 92 %: дистилляция с использованием пленочных ис
парителей 80 % — 81 %; вакуумная дистилляция 76 %. очистка отбеливаю
щими землями 95 %
промывкой водой
Продукция высокого качества.
Ожидаемый выход смазочного масла, по расчетам владельцев лицензии, со
ставляет около 72 % в пересчете на сухое вещество.
Два действующих завода сообщили о выходе до 94 % — 98 %. Другие источ
ники дают следующие оценки по выходу: 88 % при удалении воды; 84 % при
дистилляции с применением пленочных испарителей: 86 % при промывке во
дой. Таким образом, общий выход составляет 64 %
экстракцией растворителями
Общий выход варьируется от 50 % до 67 %:
88 % — 92 % — обезвоживание сдистилляцией; 80 % — 91 % вакуумная дис
тилляция; 83% — 91 % — финишная обработка методом экстракции
экстракцией растворителями и
промывкой водой
Общий выход. 91 % — обезвоживание с разгонкой на фракции; 81 % — ваку
умная дистилляция; 97 % — финишная обработка методом экстракции
7