ГОСТ Р 55096—2012
5.8 Регенерация отработанных масел на предприятиях по производству смазочных
материалов
5.8.1 Экономические показатели:
- конкретную экономию оценить затруднительно, поскольку в любом случае необходимы расхо
ды на техническое обслуживание и модернизацию:
- ожидаемый выход масла составляет около 65 % — 70 % в пересчете на сухое вещество.
5.8.2 Достигаемые экологические преимущества:
- данная технология улучшает качество регенерированногомасла посравнению ссуществующи
ми технологиями регенерации масла, предусматривающими использование испарителей, деасфаль
тизации и отбеливающих земель;
- по оценкам экспертов, регенерированное масло по некоторым качественным характеристикам
даже лучше, чем первичное минеральное масло, производящееся при тех же условиях.
5.9 Регенерация отработанных масел на нефтеперерабатывающих заводах
5.9.1 Сфера применения:
- этот метод может быть внедрен на действующих предприятиях;
- использование этого метода приводит к изменениям втоварной номенклатуре нефтеперераба
тывающих заводов;
- для удовлетворения потребности в тяжелых смазочных материалах нефтеперерабатывающим
заводам придется производить и эти фракции (за счет увеличения потребления сырья на установках
для сжигания топлива),
- переработка отработанного масла на нефтеперерабатывающих заводах, как правило, не про
изводится вследствие сопряженных с ней значительных технических проблем, которые может вызвать
использование отработанного масла на предприятии;
- применяютсядва возможных варианта смешивания отработанных масел нанефтеперерабаты
вающих заводах:
а) смешивание с сырьем (как правило, с сырой нефтью). Предварительно обработанное масло
смешивается с сырой нефтью, затем смесь проходит через опреснитель, после чего подается на пере
гонную установку нефтеперегонного завода. В этом случае отработанное масло проходит все этапы
технологического цикла нефтеперерабатывающего завода, и большая часть отработанного масла
попадает в остаточный продукт вакуумной перегонной колонны. Остаточный продукт вакуумной пере
гонной колонны содержит большую часть металлов и соединений серы, содержавшихся в отработан
ном масле. Способы дальнейшего обращения с остаточным продуктом отличаются на различных
заводах:
б) смешивание с остаточным продуктом вакуумной перегонной колонны. Предварительно обра
ботанное отработанное масло смешивается с остаточным продуктом вакуумной перегонной колонны.
Вэтом случае отработанные масла практически не перерабатываются на оборудовании нефтеперера
батывающего завода. Смесь содержит все металлы и соединения серы, содержавшиеся в
отработанном масле.
5.9.2 Эксплуатационные данные, включая негативные комплексные воздействия на окружаю
щую среду:
- смешивание отработанного масла с сырой нефтью не применяется вследствие значительных
технических проблем, которые может вызвать использование отработанного масла на предприятии,
например, загрязнения катализатора и сильной коррозии. Примером может послужить наличие метал
лов о отработанном масле, что приводит к повреждению каталитического слоя при каталитическом
крекинге, а также наличие хлорорганических соединений (хлоридов) в отработанном масле, что может
вызвать коррозию вследствие образования слабой соляной кислоты на этапе промывки водой.
- испытания показали, что большая часть металлов, содержащихся в отработанном масле,
поступает в асфальтовый остаток. При этом качество получаемого вакуумного газойля почти не меня
ется. не считая небольшого роста содержания хлора, и это качество может считаться достаточным для
использования газойля в качествесырья для каталитического крекинга. Тем не менее испытания также
показали, чтодополнительная предварительная обработка (отгон легких фракций) отработанного мас
ла может оказаться необходимой для сокращения содержания хлорорганических соединений (хлори
дов). которые не удаляются при отгоне легких фракций. В противном случае в вакуумной перегонной
колонне эти хлориды отходят с легкими фракциями, вызывая коррозию верхней части колонны и
оборудования на любой последующей операции технологического цикла гидрообработки:
- возможное наличие хлорорганичеких соединений (хлоридов) может приводить к образованию
слабой серной кислоты при гидроочистке, вызывая сильную коррозию и повышая вероятность нештат-
11