ГОСТ 31525—2012
Таблица 5
Наименование параметра
Коэффициент
Риск поставщика
0.20
Риск потребителя
0.20
Приемочный уровень вероятности безотказной работы0.96
Браковочный уровень вероятности безотказной работы0.90
13.11 Испытания с целью подтверждения коэффициента технического использования (см. 5.1.3)
следует проводить методом последовательного контроля. Исходные данные приведены в таблице 5.
13.12 Качество резания и количество отходов проверяют взвешиванием на товарных весах
(см. 5.1.4).
13.13 Проверку нагрева наружных поверхностей (см. 5.1.5) проводят термометром. К наружной
поверхности пилы сиспользованием кремнийорганическойтеплопроводной пасты крепяттермометр.
Через 1ч снимают показания термометра.
13.14 Ход натяжения ленточного полотна (см. 5.1.6) определяют путем измерения рас
стояния между длиной ленточного полотна, находящегося в свободном состоянии, и после его
натяжения регулировочным механизмом с установленным усилием (ходом полотна) линейкой по
ГОСТ 427.
13.15 Линейную скорость ленточного полотна измеряют тахометром (см. 5.1.8) или
вычисляют по формуле
П-О-п
V - -------------
60 -1000
где D — диаметр ведущего ролика:
п — число оборотов ведущего ролика.
13.16 Контроль соответствия сварных соединений (см. 5.1.10) осуществляют по ГОСТ 3242.
Сварные швы не должны иметь наплывов, прожогов, следов флюса, трещин.
13.17 Проверку органов управления визуально (см. 5.1.11, 7.3.3, 7.3.5) следует проводить на
жатием кнопок «ВКЛ.», «ВЫКЛ.» не менее пяти раз каждой. Проводят выполнение функций, соответ
ствующих указаниям мнемознаков.
13.18. Проверку возможности доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и
деталей, защиты от внешних загрязнений (см. 5.1.12) проводят визуально.
13.19 Проверку соответствия качества материалов и комплектующих изделий требованиям Фе
дерального органа исполнительной власти, осуществляющего надзор в сфере защиты прав потреби
телей и благополучия человека (см. 5.2) осуществляют по сопроводительным документам, визуально и.
при необходимости, путем лабораторного анализа.
13.20 Проверку упаковки машины (см. 5.4) осуществляют путем сличения имеющейся тары с
указанной в конструкторской документации.
13.21 Наличие кожуха, двери и блокировки (см. 7.2.1) проверяют визуально.
13.22 Надежность работы блокировки (см. 7.2.2) контролируют пуском пилы в работу и после
дующим нарушением блокировки путем открывания двери до зазора величиной 10—15 мм и кожуха
при работающей пиле. Двигатель должен отключиться. Отказы не допускаются.
13.23 Проверку конструкции пилы в отношении предотвращениядоступа к режущей зоне полот
на (см. 7.2.3) выполняют визуально и путем имитации создания опасной ситуации с функциональным
тестом с защитной планкой и кнопкой «ВКЛ.»/ «ВЫКЛ.»
13.24 Проверка степени защиты электрооборудования от попадания воды (см. 7.3.4) — по
ГОСТ 14254.
13.25 Проверку наличия болта заземления, его условного изображения (см. 7.3.7) проводят
визуально.
23