ГОСТ Р ЕН 848-1—2011
d) включение автоматизированной регулировки положения узлов станкадолжно быть возможно только
совместно с включением программируемого цикла работы станка путем приведения вдействие управляю
щего устройства ввода (например, нажимом кнопки), электрическая цепь управления которого должна
соответствовать категории 1по ЕН И С 013849-1;
e) по окончании запрограммированного механического движения перемещаемого узла должно про
изойти отключение соответствующих приводов перемещения узлов. Для этого отключения может быть
использовано устройство задержки времени, выполненное согласно перечислению с) 5.2.1.2.2. при этом
время задержки должно быть не менее наибольшего времени регулирования. Время задержки должно
быть фиксированным, или устройство, регулирующие задержку времени, после установки времени задер
жки должно быть опломбировано. Для выполнения дополнительного регулирования необходимо новое
включение автоматизированного перемещения узлов станка;
Овключение автоматизированной регулировки положения узлов станка должно быть сблокировано с
подачей электропитания для вращения шпинделя, а соответствующая часть системы управления, связан
ная собеспечением безопасности, должна соответствовать категории 1 по ЕН И С 013849-1.
Контроль; проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, измерения, визуальный
контрольстанка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.2.9 Нарушение энергопитания
В случае прерывания электропитания в станках с электрическим приводом должен быть исключен
самопроизвольный пуск станка после возобновления электропитания в соответствии с требованиями ЕН
60204-1 [перечисления 1) и 3) 7.5J.
Контроль; проверка соответствующихчертежей и/или электрическихсхем, визуальный контрольстанка
и соответствующее функциональное испытание станка.
5.2.10 Сбои в цепи управления
При проектировании целей управления следует руководствоваться требованиями ЕН 1037 (раздел 6)
и следующими дополнительными требованиями.
Цепи управления должны быть выполнены таким образом, чтобы разрыв в любом месте цепи управ
ления (например, разрыв электропровода, трубы или шланга) не мог привести к потере функции безопас
ности станка в соответствии с ЕН 60204-1, ЕН 982 и ЕН 983. например самопроизвольному пуску станка,
ослаблению крепления режущего инструмента и/или обрабатываемой заготовки.
Требования к электрическим цепям управления см. в 5.2.1.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль
станка и соответствующее функциональное испытание станка.
5.3 Защитные моры против механических опасностей
5.3.1 Устойчивость станка
Должна быть обеспечена возможность крепления стационарных станков к неподвижным частям ра
бочего помещения, например к полу. Крепление следует осуществлять, например, крепежными болтами
через отверстия в станине или другими крепежными устройствами [см. также перечисления f) и д) 6.3).
Для передвижных станков устойчивость во время работы должна быть обеспечена, например, за
счет;
a) тормозных устройств для колес или
b
) сочетания колес и стопоров, или
c) устройств для подъема колес от пола.
Передвижные станки следует испытывать на устойчивость в соответствии с приложением С.
Контроль: проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, а для передвижных
станков — проведение испытания ло приложению С.
5.3.2 Опасность поломки во время работы
Для снижения вероятности поломки во время работы должны быть выполнены требования 5.3.3. а
для снижения последствий поломки во время работы — требования 5.3.7.3
См. также перечисления
f).
h) и к) 6.3.
Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.
20