ГОСТ 10791—2011
Приложение В
(обязательное)
Упрочнение дисков колес дробью
В.1 Общие требования к упрочнению дисков колес дробью
В.1.1 Упрочнению дробью подвергают колеса, прошедшие термическую обработку. Упрочнение проводят по
технологической инструкции предприятия-изготовителя.
В.1.2 Упрочнение поверхности дисков колес производят на специализированных дробеметных или дро
беструйных установках.
В.1.3 Упрочнение дисков колес производят дробью стапьной литой типа ДСП. ДС
Л
У номеров от 1,4 до 3.2 с
твердостью от 365до 545 HV по ГОСТ 11964 или другой дробью, изготовленной по действующей нормативной доку
ментации и не уступающей указанной по качеству.
В.1.4 В дробеметной или дробеструйной установке должно быть не менее 85% дроби номеров 1.4 и более.
В.1.5 Обработке дробью подвергают поверхность диска и зоны перехода диска в обод и ступицу с наружной и
внутренней сторон колес. Допускается обработка дробью других поверхностей колес, кроме поверхности катания,
гребня и отверстия ступицы.
В.1.6 Интенсивность обработки при упрочнении дисков колес должна обеспечивать значение прогиба
контрольной пластины не менее 0.2 мм.
В.1.7 Полнота покрытия поверхности дробью должна составлять не менее 98 %.
В.2 Правила приемки и методы контроля
В.2.1 Контрольные испытания интенсивности обработки проводят в начале работы и периодически через8 ч
работы установки.
Контроль качества дроби проводят в соответствии с технологической документацией предприятия-изгото
вителя.
В.2.2 Приемку колес проводят партиями. Партией считают число колес, подвергнутых упрочнению дробью,
между двумя контрольными испытаниями.
В.2.3 Интенсивность упрочнения дробью контролируют по прогибу контрольной пластины.
В.2.3.1 Если прогиб контрольной пластины составляет менее 0.2 мм, то проводят повторные испытания на
двух контрольных пластинах; при этом прогиб каждой из них должен быть не менее 0.2 мм.
В.2.3.2 При неудовлетворительных результатах повторных испытаний предпринимают корректирующие
действия, предусмотренные технологической документацией предприятия-изготовителя.
В.2.3.2.1 Если среднее значение прогиба двух контрольных пластин составляет от 0.16 до 0.19 мм. то вторую
половину партии колес подвергают повторной обработке в течение времени, равного половине установленного тех
нологическим циклом.
В.2.3.2.2 Если среднее значение прогиба двух контрольных пластин составляет менее 0.16 мм. то асе колеса
партии подвергают повторной обработке по полному технологическому циклу упрочнения.
В.2.4 Полноту покрытия поверхности дробью контролируют на каждом колесе визуально.
Поверхность считают полностью обработанной, если по всей обработанной поверхности колеса имеются
равномерно расположенные перекрывающиеся лунки от дроби, что обеспечивает 98 %-ную полноту покрытия.
В.2.5 Одновременносполнотойпокрытияповерхностиаизуальноконтролируютстепеньочисткиповерхнос
ти колес от окалины. При обнаружении дефектов на упрочненной и очищенной от окалины поверхности копеса под
вергают ремонтной обточке.
В.2.6 Определение значения прогиба контрольной пластины.
В.2.6.1 Контрольные пластины должны иметь следующие размеры, мм;
толщина.........................................................................2.4
±
0.02.
д л и на ............................................................................ 75
±
0.4;
ш ирина...................................................................20 0 ,
В.2.6.2 Отклонение поверхности контрольной пластины от плоскостности не должно превышать 0,025 мм.
В.2.6.3 Твердость пластин должна быть от 450 до 520 НV (от 44 до 49 HRC).
В.2.6.4 Контрольные пластины закрепляют в зажимных устройствах, которые располагают с наружной сто
роны колеса вместе перехода ступицы к диску и на внутренней стороне колеса в месте перехода диска в обод.
В.2.6.5 Колесо с контрольными пластинами подвергают упрочнению дробью в соответствии с технологичес
кой инструкцией предприятия-изготовителя.
В.2.6.6 Прогиб контрольной пластины определяют с помощью индикаторов с ценой деления 0,01 мм. про
шедших калибровку.
В.2.7 Данные о колесах, прошедших упрочнение дробью, результаты контроля качества дроби, значения
прогиба контрольной пластины, сведения о корректирующих действиях заносят в журнал.
27