ГОСТ Р ЕН 940—2009
3.8 фуговальный — рейсмусовый узел (surface planer/thicknesser element): Узел комбиниро
ванногостанка, предназначенныйдля срезанияслоя с нижней плоской поверхностизаготовки в режиме
фугования и затем, при передаче ее на следующую операцию, для срезания слоя с верхней плоской
поверхности заготовки в режиме рейсмусования посредством вращающегося вокруг горизонтальной
оси ножевого вала, установленного под прямым углом к направлению подачи заготовки.
П р и м е ч а н и е
1 — Подробное описание инструмента см. а ЕН 847-1
П р и м е ч а н и е
2 — Заготовка подается в станок против направления вращения ножевого вала.
П р и м е ч а н и е
3 — При фуговании обрабатывается нижняя поверхность заготовки, которая проходит
сверху ножевого вала, расположенного между двумя фуговальными столами — загрузочным и приемным, исполь
зуемыми для установки и обеспечения движения подачи заготовки. Загрузочный фуговальный стол регулируется по
высоте.
При рейсмусовании. оба фуговальных стола должны быть приподняты. Заготовка устанавливается на рейс
мусовом столе и обрабатывается ее верхняя поверхность. Расстояние между обрабатываемой поверхностью заго
товки и диаметром резания ножевого вала должно регулироваться.
3.9 привод станка (machine actuator): Силовой механизм, используемыйдляприведения станка в
действие.
3.10 ручная подача (hand feed): Ручная загрузка и/или подача вручную заготовки или элемента
станка с закрепленным инструментом.
П р и м е ч а н и е — Ручная подача включает использование дополнительного перемещаемого вручную
стола (каретки), на котором вручную установлена и закреплена заготовка, или использование съемного силового
подающего устройства.
3.11 съемное силовое подающее устройство (demountable powerfeed unit): Механизм, обеспе
чивающий подачу заготовки в процессе обработки, который устанавливается на станке таким образом,
чтоего можноснятьсегорабочей позициибезиспользования гаечногоключа или другого вспомогатель
ного инструмента.
3.12 стационарный станок (stationary machine): Станок, предназначенный для размещения и
закрепленияна полуили кдругим неподвижным частям рабочегопомещенияинеподвижный впроцессе
работы.
3.13 передвижной станок (transportable machine):Станок, расположенныйна полу, неподвижный
во время работы иснабженный устройством, обычно колесами, позволяющими перемещатьего надру
гое место.
3.14 приспособление для безопасной подачи заготовки (safety appliance): Дополнительное
устройство, не являющееся встроенной частью станка, предназначенное для удержания и безопасной
подачи оператором заготовки в зонурезания при ручной подаче.
3.15 отдача (kickback): Особая форма выброса, выраженная в неожиданном резком движении
заготовки, ее частей или частей станка против направления подачи заготовки в процессе обработки.
3.16 время разгона (run-up time): Время от приведения в действие командного устройства пуска
станкадодостижения инструментом заданногочисла оборотов.
3.17 время выбега (run-downtime): Время от приведенияв действие командногоустройства оста
новки станка до полной остановки инструмента.
3.18 режущая часть инструмента (cutting area of the tool): Часть инструмента, осуществляющая
процессрезания.
3.19 нережущая часть инструмента (non-cutting area of the tool): Часть инструмента, которая не
участвует в процессе резания.
3.20 встроенная подача (integrated feed): Механизм подачи заготовки или режущего инструмен
та, который является неотъемлемой частью станка, предназначенныйдля закрепления иподачи в зону
резания заготовки или элементастанка с закрепленным режущим инструментом.
3.21 диапазон частот вращения (speed range): Диапазон междунаименьшим инаибольшимчис
лом оборотов шпинделя.
3.22 нарезка шипов (tenoning sawing mode): Одновременное использование пильного и фрезер
ного узлов станка, а также передвижного встроенного стола или дополнительного передвижного стола
(каретки) с зажатойзаготовкой при нарезании шипа.
3.23 электрическая система управления, обеспечивающая безопасность SRECS (safety
relatedelectricalcontrolsystem SRECS):Электрическаячастьсистемы управления.повреждение которой
может привести к повышению риска/рисков в работе станка согласно ЕН 62061 (пункт3.4).
7